责任在肩环保治理不停

  　一直以来，金陵石化始终坚持绿色低碳发展战略，全力履行环保责任，在建设世界领先炼化企业的道路上不断前行。“十一五”以来，共投资25亿多元实施了238项节能改造和环保治理项目，先后关停落后装置20 余套，环保节能管理水平逐年提升，节能减排和清洁生产指标达到国内领先水平，部分指标跻身世界先进行列。公司连续10 年被评为中国石化环保先进单位，被授予“十二五”全国石油和化工环保先进单位称号。 s3., N|  
　　2017年，该公司投入巨资又完成了全部硫磺装置提标改造、三级污水生化处理、3台热电锅炉超低排放改造，各项指标完全达到国家新标准限值。化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）排放量，同比分别下降10.40%、8.33%、34.88%、10.06%，绿色低碳发展迈上新台阶。 G\HU%J  
　　攻坚克难二氧化硫大幅下降 r]0UF0#  
　　3月19日一大早，该公司机动处主任师王旸骑着厂区公用自行车到炼油二部中控室，仔细查看监测大屏，数据显示三套硫磺装置运行稳定，尾气中二氧化硫含量均小于每立方米50毫克，为国家新标准的一半，他高兴地赶往下一个点巡查。 [u=DAk?8  
　　这是王旸和同事坚守工地，200天奋战结出的硕果。 K9
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　　2017年国家环保新规定，从7月1日起硫磺装置尾气中的二氧化硫由原来的每立方米960毫克降至100毫克。为此，该公司严格环保要求，积极应对，投入巨资对1号、2号、3号、4号硫磺装置，实施提标改造。其中1号、2号硫磺回收装置采用焚烧前碱洗技术，3号、4号硫磺回收装置采用后碱洗技术。 TAXl73j_CY  
　　因为经验丰富，王旸被指定为项目现场负责人。 5[1#d\QR  
　　“把电脑、办公必须品搬现场。” 时间紧、任务重、装置多，他也感到了空前的压力，征得同意后，王旸决定吃住现场攻难关。 0xNlO9b/  
　　今年3号硫磺装置改造中，烟道吊装面临很大困难，吊装空间狭小，吊车回转半径，南临管架北贴烟囱，其间距精度达“厘米级”。为确保吊装安全顺利，事前，王旸与相关人员精心准备，通过多次修改施工方案、现场防护墙移位、地面垫高、反复放线复核、现场演练等举措，吊装一次成功。吊装时，塔吊底座两边分别离北边旧烟囱及南边管架边缘最小距离不到10厘米，实现精准吊装。 'yq'J)  
　　最终，四套硫磺按时间节点完成提标改造并一次开车成功。目前，装置运行稳定，四套装置平均二氧化硫的最高浓度，从去年上半年每立方米467毫克，下降至目前的每立方米46毫克，降低九成，环保效益显著。 I,0]> kx  
　　看着这些似乎枯燥的数据，王旸和同事们笑了。 &R'%OFi  
　　   污水变“活水”鱼戏氧化塘 TLkJZ4}?Q  
　　“啊，了不起！”2月11日，来自南京玄武外国语学校初中班的零零后小伙伴来到金陵石化参观，他们看着水清见底的氧化塘中鱼儿活蹦乱跳，成群结队的鱼儿在水中畅游，很兴奋。当听说是用污水处理后养鱼，很惊讶，纷纷竖起大拇指点赞。 %s#`i$|z*n  
　　其实，这是该公司实施污水三级生化处理后带来的效果。以前，用炼油污水经处理后养鱼，那是想都不敢想的事，如今却成了现实。 >Za66<:  
　　目前，炼油污水三级生化处理是较为先进的水处理技术。该项目包括反冲洗沉淀池、催化氧化池等六大水池，还有29台容器、2台制氧机、4台风机等39台设备。污水经三级生化后COD很低，与自来水差不多。 qL\*rYe<  
　　2017年7月经过奋战，该公司“碧水蓝天”工程三级生化装置建成，投用后污水变“活水”，处理场出水水质得到极大改善，各项指标均满足今年7月1日起执行的新的国家污水排放标准。 GA8cA)]zOD  
　　现场观察，深达4米的出水口清澈见底。为验证水质情况，2017年9月份以来，该公司公用工程部在污水处理场出水监护池——氧化塘内陆续投放了80多条锦鲤，在这儿安家。 2k^dxk~$V;  
　　目前，锦鲤成活率100%，每天鱼群在清澈的氧化塘内畅游、嬉戏，惬意自在。 f%1Dn}6  
　　   热电锅炉逐步实现“超净排放” rX8EXraO  
　　3月20日，该公司5号锅炉在线数据显示，烟气中每标准立方米浓度：二氧化硫35毫克，氮氧化物低于50毫克，符合国家环保新标准要求。 zF F=v7[j  
　　近年来，为满足国家及地区环境保护标准不断提高的要求，金陵石化投入数亿元，持续实施锅脱硫、脱硝、除尘改造，确保锅炉烟气指标满足国家新标准限值。 limzDQ^  
　　2014年，该公司完成了全部6台锅炉的脱硫脱硝改造。运行数据显示，煤粉锅炉出口SO2控制在每立方米100毫克内，CFB锅炉出口SO2控制在每立方米50毫克以下、NOx控制低于100毫克。 1f.xZgO/2  
　　紧接着，为了适应新要求，2014年又启动了锅炉“一炉一塔”改造，由原来“两炉一塔”改造为“一炉一塔”，新建两座脱硫塔及附属系统，对原脱硫塔及电气、控制等系统进行相应改造，并采用管式除尘除雾器，净烟气经塔顶钢烟囱直排。 o4Bl!7U  
　　2017年1月2日，经过三年艰苦攻坚，该公司6台热电锅炉脱实现“一炉一塔”运行，硫塔出口在线数据显示，二氧化硫浓度均低于每立米50毫克。 BhMHT:m  
　　随后，从2017年4月22日起，该公司热电部Ⅲ锅炉又开始新一轮超低排放改造，历时8个月，各参战人员 “白加黑”，盯安全、战酷暑，顶严寒，快速攻坚，2018年1月2日，6号炉完成烘炉后点火，同步投运6号脱硫塔，3日11:25时并列运行。至此， 3号、5号、6号炉三台锅炉按照顺利完成了改造，锅炉烟气中各项指标完全达到国家新标准限值。
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　　今年初，新一轮攻坚又如火如荼地展开, 1号锅炉SCR反应器框架的桩基开挖及浇筑，由于现场场地限制,框架基础采用人工挖孔桩技术,开挖超15米的深孔桩8根，并完成了750吨吊机场地地下循环水管线保护承台等土建。 gw1| ?C  
　　该公司环保治理一直在路上。（陈平轩） fC$~3v