为油而耕 匠心筑梦 !`41q=r
——记中石化劳模毕新忠 ,JU@|`
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他,扎根生产一线26年,立足基层,为油而耕,执着创新,匠心筑梦,从一名石油门外汉成长为一名高级技师、油田首席技能大师。他先后完成创新项目389项,39项获国家实用新型专利,29项获省部级奖励,82项获油田级奖励,创效1000多万元。他先后荣获中石化劳动模范、优秀共产党员,胜利油田“为民技术创新奖”金奖,2015年评为全国石油石化系统创新先进人物。他,就是胜利油田桩西采油厂管理三区技能大师毕新忠。 W6 H,6v
多采知识才能多采油 l<0}l^C.
“多采知识才能多采油,有技术才能更有力量”, 这是毕新忠一直秉承的理念。他坚持干一行、爱一行、精一行,对知识如饥似渴,对技术精益求精,先后自学了采油、集输、注水等系列知识,为他干好本职工作积蓄力量。凭着刻苦钻研的拼搏精神和不怕困难的坚韧意志,逐步从一名普通的采油工成长为工人高级技师。 X4l@woh%
工作实践中,毕新忠不断总结,积极创造技术绝活和先进操作法。在桩西参与油水井投产264口,作业开井478口,组织处理急难险重问题100余项,参与站库改造、验收26座次,成功率为100%。为解决管线补漏用时长、污水化验滞后、污水泵腐蚀、化验读数不准确、双井单管生产计量难、电机四点一线调整难度大、冬季拉油罐放油管线易堵、悬绳器载荷传感线连接点故障频繁、盘根松紧度未量化、新员工对生产压力掌握不清等生产管理中的实际难题,他创造了输油管线快速补漏、色差梯度尺观察、“三防”防腐、化验水平读数、双井单管油井套管循环计量、快速调整电机“四点一线”、单井拉油罐进卸油管线串联、油井自动化监控传感线防断、井口盘根扭矩扳手量化松紧度、扭力法测量皮带松紧度、压力表区域预警等“十一项先进操作方法”。这些简单易用、贴进生产实际的操作方法,既提高了班组了工作效率,促进了节能降耗,又保证了基层安全清洁生产。 ^j#rZ;uc
他先后4次取得采油厂青工技术比赛的第一名,他撰写的《针对桩西油井生产规律提高油井测试准确率》的论文成果,获得胜利油田第十届地学开拓奖一等奖。近年来,毕新忠先后发表论文36篇,16篇获油田级以上奖励。 LJk%#yV|_
2015年,毕新忠带领油田集输系统的技能大师、首席技师,完成了油田集输系统首个技术整合项目“油水界面测量仪”技术的整合集成工作,目前已在油田注册物码,作为必备工具全面推广应用,年创效益100余万元。 &F STpBu
现场的问题,就是研究的方向 %1}K""/
针对开发管理难难度不断增大的实际,为发挥毕新忠“传帮带”作用,凝聚员工的智慧和力量,解决生产中的难题,管理区成立了“毕新忠创新工作室”,他以工作室为阵地,一只眼睛紧盯生产现场,另一只眼睛关注着科研动态,把现场的难题带进科研里去探寻答案。 D(-yjY8aG
他革新创效成果的数字从最初的1项、2项……逐渐攀升到现在的200多项;含金量也在一步步提高,从小改小革的厂级、创新成果的局级……一步步走到国家级发明专利的高度。 4SPy28<f
“抽油机毛鞭子打扭”是一直困扰原油生产的老大难问题,如果不能得到及时处理,轻则示功图没办法测试,重则可能导致躺井。经理张红权要求毕新忠一星期之内拿出解决方案。 h.O$]:N
眼看着5天时间过去,思路想去,毕新忠束手无策,“好几次鼓足勇气想坦诚自己真是没法子,可是,走到门前,手就是敲不了这个门……” s*U1
毕新忠一头扎进工作室,一呆就是两天一夜。由于过度劳累,腰疼病犯了,疼得直冒冷汗,晚上回到家里,让妻子做一下热敷,然后继续投入到研究中。最终,他在挖土机轴臂的连接方式上得到启发,发明出了防抽油机毛鞭子打扭控制装置,彻底解决毛鞭子“扭麻花”的现象。 $un?0S
针对油井杆柱组故障较多的问题,带病与同事一起研究开发抽油井杆柱组增效系统,当时他的背部刚做完疽痈手术,手术疮口面较大,无法缝合,每天需进行疮口引流清洗,他硬是忍着剧痛完成了课题攻关,被推荐到石油质协成果发布会参评发布,并荣获了一等奖。 `Qr%+OD
快速准确掌握沉降罐内油水界面的变化是集输系统生产调控的基础工作,从地下采出的液量经过管输到集输站库后,由于长距离输送搅拌在储罐内形成了油层、过度层和水层。因此,精准确定油层、过度层、水层的界面高度变化是开发单位调控系统生产的重要资料。 J]f3CU,<N
“由于没有专用的测量装置,此前员工都是根据经验自己发明电流法、电阻法等方法测量油水界面。”毕新忠说,传统的测量方式需要两个人配合操作,由于过程繁琐造成工作效率较低。测量结束后,粘附在尺带上的原油被带出油罐后,还在一定程度上存在环保风险。 e@:sR
针对上述生产难题,他带领团队创新研制新型油水界面测量装置,由测量部分、光电显示部分和刮油部分组成,很大程度上解决员工操作不便、工作效率较低等问题。他们设计了指针和光源显示两级互为验证的界面显示方式,形成了油水介质变化的过程趋势提示和油层、过度层、水层界面节点高度的确认,随着指针的波动与提示介质的性质变化,根据灯光颜色的突变,员工可以很方便地确定油水界面并采集相关数据。 _4^R9Bt
对于测量过程产生的环保风险,技术团队创新设计偏心凸轮结构和聚四氟乙烯材质的自动刮油装置,让员工在提尺过程中自动将原油挂落在罐内。同时,他们还创新采用采样电路原理,主电路不经过储罐内的介质和罐体,有效地将电能控制在国家安全标准要求范围内,实现了安全本质化。 l2N]a9bq@
油水界面测量仪就在胜利油田桩西、现河、孤岛、东辛、胜利等采油厂推广应用8100多次。实践证明,该仪器在确保性能指标稳定、符合安全环保要求的基础上,促使油水界面测量更加规范化、标准化,并且填补胜利油田此项技术空白。《界面测量装置的研制》技术成果荣获首届全国质量创新大赛一等奖。 iY"l}.7)
为了带动人才高峰向人才高原转变 9z)5Mdf1j
“一花独放不是春,百花齐放春满园”。多年来,毕新忠一直担任采油、集输专业技术教练,胜利职业学院客座教授,实习大学生导师,技术比赛裁判长。 w?kJ+lmOQy
他提出的“五级考核、一人一策”的全员、全过程培训法和“三景培训法”,提高了职工培训质量和效果。他带徒37人, 27人取得技师、高级技师资格,6人在油田职业技能竞赛获得名次,2人在中石化集团公司职业技能竞赛获得金奖,一人获为民技术创新奖银奖和油田技能大奖,逐步实现人才高峰向人才高原的转变,为企业发展夯实人才基础。 dT,o=8fg
他以“毕新忠工作室”为平台,带领采油厂技师参与生产管理。“毕新忠工作室QC小组”连续6年被评为石油质协质量信得过班组,4次获“山东省优秀QC小组”称号。2013年被评为全国信得过班组,2次获国家优秀质量小组称号。 "BX!
采油厂成立技师协会后,毕新忠担任了技师协会会长,他以“联智联力干工作,特长叠加创效益”为方向,应用系统思维模式,进行全面调研,挖掘设备、工艺、流程、人员的潜力,创造效率的最大化。提出温度降一度,用电省一度,压力降一降,加药减一减,盘根松一松等具体措施,提升员工的素质,促进增产增效。在他的带领下,桩西厂技师协会每年挖掘生产潜力点100多项,攻克疑难问题134项,提高了工作质量和效率,为企业效益最大化做出了贡献。 EdZ\1'&/9
随着油田“四化”建设的不断推进,自动化程度逐步提升,电子式交流电能表应用到油田生产的各个领域。拆卸检测校准电能表的方法,工作量大,造成产量损失大,已不适应油田的发展。毕新忠及时与专业技术部门结合,主持完成了“电子式交流电能表在线校准方法”的试验工作,已作为企业标准发布应用,为在线检测电能表提供了标准规范,节约了大量的人力和物力。 gUyR_5q)8l
用奖金圆40多个孩子的求学梦 !,V{zTR
从2007年开始,他先后资助了40多个孩子,还出资支持热爱创新的青年员工搞小发明和小创造,是厂内有名的“热心肠”。 0d8%T<=J
帮助他人源自当年受到别人帮助。“一工作我就来到了胜利油田滨海指挥部,就是现在的桩西采油厂,那个时候我才20岁出头。”毕新忠告诉记者,刚工作时他在滩海,离家非常远,那时电话和交通都不便利,心里很苦闷。毕新忠学的专业就是采油注气,但刚到工作岗位上,他还是感觉“学的想用也用不上。” GFr|E8
后来,毕新忠结识了同队的几个老师傅,“在我们这儿,有个词叫‘传帮带’,意思是老师傅们将宝贵的经验传授给新员工,我就是在老师傅们的帮助下慢慢步入正轨的。” u#}[ZoI
回忆起刚工作时的情景,毕新忠说他印象最深的是1990年那次技术比赛,“老师傅们把参赛名额让给了我,那是我第一次参加技术类的比赛,也正是那次比赛之后,我对工作越来越有信心了。”从此,毕新忠一直专注于科技创新和小发明,直到2007年,他在胜利油田首届为民技术创新比赛中获了银奖,奖金三万元,“我当时就考虑,我收获的这些,都是源自大家的帮助,这笔奖金我该怎么用才更好?”毕新忠说,从这第一笔奖金开始,他走上了帮助别人的助学之路。 x#Sqn#
他资助了40多个孩子。第一笔奖金拿到手后,毕新忠全部拿了出来资助家庭贫困的孩子。“当时正好胜利石油管理局团委发起了一个阳光助学工程,我就联系助学工程的工作人员,把钱给了他们,为那一批孩子交了学费,买了文具。” F 8B#}%JE
“后来那几年阳光助学工程的活动,我都参加了。”毕新忠者说,越来越多的需要帮助的孩子找到他,他的捐款数额也在不断增加。从2007年开始,毕新忠先后资助了40多个孩子。 (Jz;W<E
(董树合 欧林伟) pPd#N'\*