——来自向阳矿技术创新工作的报道房屋不大，仅仅70多平方米，却从这里培育出了30多名技术管理人才；人员不多，仅仅12人，却研发出了20多项技术创新成果；成本不高，仅仅10台电脑，却创出了过亿元的价值。向阳矿技术创新领航人、矿总工程师高峰说：“别看我们人员少，却为矿里做出了大贡献。”
向阳矿井下煤层倾角在52度以上，煤层厚度0.4至0.8米，且断层带、破碎带较多，采煤生产条件十分困难。国家取消落后的仓储等采煤工艺后，向阳矿发明的急倾斜薄煤层走向长臂仰斜采煤法虽然通过了国家有关部门认定，但是这种采煤工艺只是解决了企业的生存问题，难以适应新时代企业安全高效发展的步伐，再加上近几年来企业技术人员的流失，迫切需要培养一批技术过硬、勇于创新的技术人才。在矿长的支持下，矿总工程师牵头成立了向阳矿技术创新室，由矿总工程师负责，每星期二召开技术创新例会，除了学习业务知识、解决安全生产中遇到的一些具体问题、研究特殊地质条件下安全生产操作规程外，还落实矿井采掘接续、矿井技术改造、采掘工艺技术攻关等方面的课题研究。
向阳矿由10多个年产不足50万吨煤炭的小井组建而成，随着国家对煤炭企业生产标准的提升，向阳矿要生存就必须对分散的小井群进行技术联合改造，这项关系到向阳矿职工吃饭、长远发展的改造重任落到了技术创新室技术人员的肩上。十多个矿井如何按照国家标准提升生产能力？如何在最短时间、最大效益的前提下实现联合改造？技术创新领头人高峰组织成立了矿井联合改造攻关小组，把每项任务分专业落实到技术人员的肩上，破解了一道道技术难题。目前，向阳矿已经完成了四井与九井、十一井与十四井、十五井与八井、六井与十六井的联合改造。
“今年，我们研究的爬底板机组采煤工艺和无人值守远程微机操作工艺，一个人在地面就可以操作井下采煤生产设备，此项技术已在全公司推广应用。”高峰说，急倾斜薄煤层进行机械化大生产虽然提升生产效率，但是国家没有成型的采煤工艺，只能靠自己技术攻关。向阳矿结合采煤面倾角大、煤层薄的实际改造截煤机，把牵引部放在采煤工作面上巷，取消运输部并在截煤机上焊“爬犁”，截煤机像在井里提水的水桶一样在采煤工作面上下运行。经过近半年的技术创新，他们终于破解了急倾斜薄煤层截煤机采煤无人作业的难题，全国有10多个煤炭企业到向阳矿学习这项技术。
“煤尘是矿井的四大灾害之一，急倾斜采煤工作面的煤落到下巷装煤点时会产生大量的煤尘，煤在井下往地面运输的过程中也会产生大量的煤尘，要在源头消除煤尘，保证职工生命安全。”高峰带领矿技术人员开展技术攻关，在截煤机上安装同步喷雾洒水设施，只要截煤机运转，喷雾洒水系统就会自动喷雾洒水。为了消除巷道运输过程中产生的煤尘，技术人员把声光技术运用到实际工作中，运煤的矿车运行时产生振动使洒水系统自动洒水，使井下杜绝了煤尘积聚的现象。
煤矸石不但污染环境，还占用土地。向阳矿通过技术创新，把掘进产生的煤矸石全部充填到采空区，不但减少了排放煤矸石费用，还解决了环境污染的问题，此项技术获得了国家奖励。为了调动技术人员创新创效的积极性，向阳矿除给予他们技术津贴外，还重奖取得创新成果人员，凡是获得公司技术比武前六名的人员给予2000元以上奖励，凡是有新成果运用到安全生产中的按照创效价值给予奖励。他们不断为技术人员“充电”，除聘请专家讲学外，还选派技术人员到中国矿业大学学习，仅2017年就派出8名技术骨干到中国矿业大学学习深造。
企业要发展，创新是动力。2018年，向阳矿又有了新的科技创新目标，将对现有的七个井口进行安全生产标准化改造，井下全部实现机械化大生产，运输方式改为皮带联合运输。高峰说：“创新无止境，技术人员要努力进行技术创新，为发展贡献科技力量。”
