在燕山石化炼油事业部三催化装置，有这么一位40多岁的“潮大叔”特别喜欢玩跨界。他上知天文、下懂地理；远能聊历史人物、近能侃时事政治；获得过集团公司技术比武催化裂化专业银牌，又是烟气脱硫环保装置的行家里手……他的身份时常在巡检达人/特阀专家/革新能手之间迅速切换，俨然一个时髦的“斜杠中年”，在催化装置的“江湖”中留下传奇无数。他，就是副主任技师陶峰。
8Gg/M%wq9U 巡检达人的“独门暗器” 2-c0/?_4 清晨一接班，陶峰披挂整齐，背起鼓鼓囊囊的工具包，大步流星向装置走去，开始了一天中最重要的事——装置巡检。
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[5eT|uy （随身携带的望远镜是陶峰的巡检神器。鲁贺摄）
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v_h*:c （图为陶峰正在专注研究特阀性能。鲁贺摄）
:;WDPRx 每到一台机泵，他先转圈看，没异常蒸汽或油渍，说明没有泄漏。再侧耳听，电机“呜呜”的“呼吸声”挺均匀，说明润滑情况良好。伸手摸摸电机的“额头”，都是凉的，说明电机运转正常。最后用红外测温枪测一下温度，数值在规定范围内，一切OK！他抄起巡检器对着一处小圆点一摁，数据就传回了控制室。
Eg29|)qsz 挂牌巡检一共17站，历时一个小时，每天他都要这么一丝不苟地走上两三遍，步行2万步近14公里。对待每一台设备，他都像对待自己的孩子一样精心，挨着个儿地进行“望闻问切”，谁有个头疼脑热的，都逃不过他的眼睛。
:aqs keT 除了每天两三次的挂牌巡检，每周还有两次高空巡检，每次都要爬到80多米高的23层塔顶，这无异于挑战身体极限。这天，当他一口气爬上50多米高的再生器17层平台，还没来得及放松一下疲惫的身体，一缕若隐若现的“呲呲”声就飘进了他的耳朵。陶峰顿时警觉起来，他沿着平台认真查了一圈，也没找到任何漏点。“怪了，到底是哪儿传出来的声音呢？”面对这一异常情况，陶峰没有放松警惕，而是迅速打开身上背着的工具包，从一堆叮当作响的各色工具中，拿出了一个望远镜，像瞭望敌情的军事指挥员，搜索着平台上的每一寸可疑部位。终于，旋风分离器下面一个只有1毫米见方的小砂眼，被他的高分辨率望远镜镜头捕捉到了，小宝贝解决了大问题，险情最终化于无形……
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w(%}8w 说起巡检的窍门，陶峰还真有很多独门绝学。比如什么“望闻问切巡检法”、 “重点位置巡检法”、“夜间巡检法”……就连他巡检用的工具包都那么与众不同，里面除了活扳子、管钳子、小垫片、生料带、听针、小神探等常用工具以外，居然还有一台望远镜，琳琅满目，活像一个百宝箱。“装置里那些特别高的、爬不上去的地方，或者位置别扭不好靠近观察的地方，都可以用望远镜看。上班找漏点，下班看星星，一举两得！”
})SdaZ 特阀专家的“5分钟折返跑” T_%]#M 这几天装置的半再生阀门出了点问题，油压老报警，这让陶峰很闹心。他清楚，这可不是一般的阀门，它是集电气、机械、仪表于一体的
特殊阀门，简称特阀。在装置63台特阀中，还有13台属于电液执行机构，自带一套完整的油路系统，其复杂精密程度非比寻常，这个半再生阀门就是其中之一。
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（陶峰反复调节过滤机刮板角度，解决了泥浆脱水不顺畅的问题。鲁贺摄）
sfPN\^k2 “仪表没毛病，可能是油路漏油了。”仪表维修人员言之凿凿。“从压力点看，应该是仪表的问题，你换个压力传感器试试。”在陶峰的建议下，仪表维修人员换了一个新的压力传感器，果然问题迎刃而解。“其实，我的角色就相当于一个‘急诊科医生’，特阀出了问题，我得在第一时间判断出到底是电气故障、仪表故障还是机械故障，然后再分别请‘专科医生’对症下药，进行深度治疗。说白了人都有惰性，都说自己没问题，我必须得拍板到底是谁的毛病，搞错了白忙乎不说，耽误的时间越多，生产受的损失越大。”陶峰说。
71&+dC 可是，要具备故障的快速判断能力，必须要对特阀的性质了如指掌，那可绝非一朝一夕之功。自2010年负责特阀以来，陶峰共赶上了3次大检修，他把每次大检修都当成了
学习的大好
机会，每天从地面到18层高的塔顶，钻塔入罐、来回穿梭，在仪表、电气、钳工等工种进行油路清洗、仪表构件更换和伺服阀检修时，他目不转睛地跟着一起进行测试、调校、记录，几大本笔记本里记满了特阀调校的详细数据资料，电脑里的照片和资料累计达10个G以上。
/ cen# pb 一天，一个突发事件打破了三催化控制室的平静——三催化装置烟机突然发生了解列停机，造成再生器的后路不通，烟气无法排出，必须立即打开旁路阀门，将压力泄掉。而此时意外发生了，42吋烟气旁路蝶阀因卡涩没有打开！再生器压力瞬间升高，显示屏上的红灯频频闪烁报警。就在大家目瞪口呆的瞬间，陶峰如离弦之箭般冲出了控制室的大门，朝着现场的方向飞奔而去。在高温的烟道烟气烘烤之下，陶峰首先尝试用速度最
快的液压方式开阀，然而糟糕的是液压手杆已开不开，只能改成手动方式开阀。可他使出全身的力气，阀门也只是发生了一丝轻微的移动。心急如焚的陶峰心里清楚，此时此刻时间就是
生命！如不能立刻把压力泄出去，催化剂全部压到反应器里，压缩机的主风机很可能会被憋坏，反应器中高温油气与再生器中的含氧烟气混合，极有可能引发恶性爆炸事故！
1`_)%Y[ZJ 说时迟那时快，凭着多年来丰富的操作经验和对特阀性质的了如指掌，陶峰果断选择了液压和手动联动模式，将机械力和人力巧妙结合，迅速打开了42吋阀，将烟道压力泄出。随即他又以百米冲刺的速度跑回操作室，指挥内操调整操作，第一时间使系统恢复正常，避免了险情扩大——而这一过程全部用时不超过5分钟！
dsZ ( D:) 革新能手的“小黑屋”情结 s K/" 在三催化装置西北角有一间不起眼的小屋，为了节电白天屋里一般不开灯。昏暗的光线下，可以看到里面有1台絮凝剂罐和2台真空转鼓过滤机正在轰隆隆地转动着，发出震耳欲聋的噪音，地上又是水又是泥——这里就是三催化烟气脱硫环保装置的后处理系统。人们发现，这两年陶峰除了日常巡检，其他时间总是扎到这里一蹲就是一天，滚得一身泥浆不说，光工作鞋都泡烂了好几双。大家都感到奇怪，这个又脏又暗又吵的小黑屋到底有什么魔力吸引他呢？
w ]-iM 三催化的这套烟气脱硫除尘装置，是中石化第一套炼油系统环保设施。所谓“隔行如隔山”，对于这些干催化出身的操作工来说，开环保装置可是个新鲜事，既没有理论基础，也没有经验可循，只能摸着石头过河，慢慢摸索着干。为此，陶峰广泛关注多个化工论坛、微信公众号和微信群，一有空就和网友交流学习、积累经验。可即便如此，烟气脱硫除尘装置还是开得磕磕绊绊，尤其是后处理系统常常因絮凝剂结块而“排泄不通”，成为困扰大家的一大难题。
DF|lUO]: 烟气脱硫系统是靠碱水把烟气里的粉尘洗下来，送到沉淀器里，然后通过加絮凝剂，把水和泥浆分离。因为絮凝剂是颗粒状的，加到罐里以后，融化之后比较黏，添加速度快了容易凝固结块，造成管线堵塞，添加速度慢了又不好控制，絮凝剂容易失效，从而影响最终的泥水分离效果。
XK-x*| 怎么才能让絮凝剂和水慢慢融合在一起呢？陶峰手里拿着一个500毫升的小瓶，反复尝试着倾倒絮凝剂的不同速率。突然，冥思苦想的他脑洞大开——如果在瓶间盖上扎些小孔，像我们平时做饭撒胡椒面时那样均匀往罐里倒，是否就可以解决絮凝剂结块问题呢？兴奋中他不断进行尝试，又陆续解决了在瓶盖上扎多少个孔、孔的直径大小以及最合适的絮凝剂罐液位等问题，最终他的独家发明终于发挥出了理想的威力——絮凝剂呈散开状均匀撒入，和水结合得十分充分。
9x {prCr 为了进一步提升工作效率，在陶峰的建议下，装置又在2016年的大检修中增上了自动配料机，用机器代替手动添加絮凝剂。为了玩转这个大家伙，他反复试验，最终摸索出罐里的液位在搅拌器上方10厘米为最佳位置，此时加入絮凝剂，搅拌器可以顺利将絮凝剂吸进去并搅拌均匀。从此，烟气脱硫系统后路畅通，再也不闹“肠梗阻”了。经过提炼和总结，陶峰还制作了一个加絮凝剂的操作法小视频，发到装置微信群里共享，得到了大家的纷纷点赞。
hsO.521g （燕山石化 王朝辉）
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