在燕山石化炼油事业部三催化装置,有这么一位40多岁的“潮大叔”特别喜欢玩跨界。他上知天文、下懂地理;远能聊历史人物、近能侃时事政治;获得过集团公司技术比武催化裂化专业银牌,又是烟气脱硫环保装置的行家里手……他的身份时常在巡检达人/特阀专家/革新能手之间迅速切换,俨然一个时髦的“斜杠中年”,在催化装置的“江湖”中留下传奇无数。他,就是副主任技师陶峰。
OU9=O> 巡检达人的“独门暗器” \s<iM2]Kl 清晨一接班,陶峰披挂整齐,背起鼓鼓囊囊的工具包,大步流星向装置走去,开始了一天中最重要的事——装置巡检。
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(随身携带的望远镜是陶峰的巡检神器。鲁贺摄)
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_I{BJ (图为陶峰正在专注研究特阀性能。鲁贺摄)
)l30~5u<J 每到一台机泵,他先转圈看,没异常蒸汽或油渍,说明没有泄漏。再侧耳听,电机“呜呜”的“呼吸声”挺均匀,说明润滑情况良好。伸手摸摸电机的“额头”,都是凉的,说明电机运转正常。最后用红外测温枪测一下温度,数值在规定范围内,一切OK!他抄起巡检器对着一处小圆点一摁,数据就传回了控制室。
f*5=,$0 挂牌巡检一共17站,历时一个小时,每天他都要这么一丝不苟地走上两三遍,步行2万步近14公里。对待每一台设备,他都像对待自己的孩子一样精心,挨着个儿地进行“望闻问切”,谁有个头疼脑热的,都逃不过他的眼睛。
uVu`TgbZ 除了每天两三次的挂牌巡检,每周还有两次高空巡检,每次都要爬到80多米高的23层塔顶,这无异于挑战身体极限。这天,当他一口气爬上50多米高的再生器17层平台,还没来得及放松一下疲惫的身体,一缕若隐若现的“呲呲”声就飘进了他的耳朵。陶峰顿时警觉起来,他沿着平台认真查了一圈,也没找到任何漏点。“怪了,到底是哪儿传出来的声音呢?”面对这一异常情况,陶峰没有放松警惕,而是迅速打开身上背着的工具包,从一堆叮当作响的各色工具中,拿出了一个望远镜,像瞭望敌情的军事指挥员,搜索着平台上的每一寸可疑部位。终于,旋风分离器下面一个只有1毫米见方的小砂眼,被他的高分辨率望远镜镜头捕捉到了,小宝贝解决了大问题,险情最终化于无形……
]pb;q(?^ 说起巡检的窍门,陶峰还真有很多独门绝学。比如什么“望闻问切巡检法”、 “重点位置巡检法”、“夜间巡检法”……就连他巡检用的工具包都那么与众不同,里面除了活扳子、管钳子、小垫片、生料带、听针、小神探等常用工具以外,居然还有一台望远镜,琳琅满目,活像一个百宝箱。“装置里那些特别高的、爬不上去的地方,或者位置别扭不好靠近观察的地方,都可以用望远镜看。上班找漏点,下班看星星,一举两得!”
[rPW@|^5 特阀专家的“5分钟折返跑” TmX~vZ 这几天装置的半再生阀门出了点问题,油压老报警,这让陶峰很闹心。他清楚,这可不是一般的阀门,它是集电气、机械、仪表于一体的
特殊阀门,简称特阀。在装置63台特阀中,还有13台属于电液执行机构,自带一套完整的油路系统,其复杂精密程度非比寻常,这个半再生阀门就是其中之一。
,[Cl 'B S~/iHXm (陶峰反复调节过滤机刮板角度,解决了泥浆脱水不顺畅的问题。鲁贺摄)
Ylt[Ks<2 “仪表没毛病,可能是油路漏油了。”仪表维修人员言之凿凿。“从压力点看,应该是仪表的问题,你换个压力传感器试试。”在陶峰的建议下,仪表维修人员换了一个新的压力传感器,果然问题迎刃而解。“其实,我的角色就相当于一个‘急诊科医生’,特阀出了问题,我得在第一时间判断出到底是电气故障、仪表故障还是机械故障,然后再分别请‘专科医生’对症下药,进行深度治疗。说白了人都有惰性,都说自己没问题,我必须得拍板到底是谁的毛病,搞错了白忙乎不说,耽误的时间越多,生产受的损失越大。”陶峰说。
%F&j B 可是,要具备故障的快速判断能力,必须要对特阀的性质了如指掌,那可绝非一朝一夕之功。自2010年负责特阀以来,陶峰共赶上了3次大检修,他把每次大检修都当成了
学习的大好
机会,每天从地面到18层高的塔顶,钻塔入罐、来回穿梭,在仪表、电气、钳工等工种进行油路清洗、仪表构件更换和伺服阀检修时,他目不转睛地跟着一起进行测试、调校、记录,几大本笔记本里记满了特阀调校的详细数据资料,电脑里的照片和资料累计达10个G以上。
fb`VYD9[^ 一天,一个突发事件打破了三催化控制室的平静——三催化装置烟机突然发生了解列停机,造成再生器的后路不通,烟气无法排出,必须立即打开旁路阀门,将压力泄掉。而此时意外发生了,42吋烟气旁路蝶阀因卡涩没有打开!再生器压力瞬间升高,显示屏上的红灯频频闪烁报警。就在大家目瞪口呆的瞬间,陶峰如离弦之箭般冲出了控制室的大门,朝着现场的方向飞奔而去。在高温的烟道烟气烘烤之下,陶峰首先尝试用速度最
快的液压方式开阀,然而糟糕的是液压手杆已开不开,只能改成手动方式开阀。可他使出全身的力气,阀门也只是发生了一丝轻微的移动。心急如焚的陶峰心里清楚,此时此刻时间就是
生命!如不能立刻把压力泄出去,催化剂全部压到反应器里,压缩机的主风机很可能会被憋坏,反应器中高温油气与再生器中的含氧烟气混合,极有可能引发恶性爆炸事故!
qI;k2sQR 说时迟那时快,凭着多年来丰富的操作经验和对特阀性质的了如指掌,陶峰果断选择了液压和手动联动模式,将机械力和人力巧妙结合,迅速打开了42吋阀,将烟道压力泄出。随即他又以百米冲刺的速度跑回操作室,指挥内操调整操作,第一时间使系统恢复正常,避免了险情扩大——而这一过程全部用时不超过5分钟!
"VcGr#zW 革新能手的“小黑屋”情结 hUA3(!0) 在三催化装置西北角有一间不起眼的小屋,为了节电白天屋里一般不开灯。昏暗的光线下,可以看到里面有1台絮凝剂罐和2台真空转鼓过滤机正在轰隆隆地转动着,发出震耳欲聋的噪音,地上又是水又是泥——这里就是三催化烟气脱硫环保装置的后处理系统。人们发现,这两年陶峰除了日常巡检,其他时间总是扎到这里一蹲就是一天,滚得一身泥浆不说,光工作鞋都泡烂了好几双。大家都感到奇怪,这个又脏又暗又吵的小黑屋到底有什么魔力吸引他呢?
C _[jQTr 三催化的这套烟气脱硫除尘装置,是中石化第一套炼油系统环保设施。所谓“隔行如隔山”,对于这些干催化出身的操作工来说,开环保装置可是个新鲜事,既没有理论基础,也没有经验可循,只能摸着石头过河,慢慢摸索着干。为此,陶峰广泛关注多个化工论坛、微信公众号和微信群,一有空就和网友交流学习、积累经验。可即便如此,烟气脱硫除尘装置还是开得磕磕绊绊,尤其是后处理系统常常因絮凝剂结块而“排泄不通”,成为困扰大家的一大难题。
Q1&: +7% 烟气脱硫系统是靠碱水把烟气里的粉尘洗下来,送到沉淀器里,然后通过加絮凝剂,把水和泥浆分离。因为絮凝剂是颗粒状的,加到罐里以后,融化之后比较黏,添加速度快了容易凝固结块,造成管线堵塞,添加速度慢了又不好控制,絮凝剂容易失效,从而影响最终的泥水分离效果。
pBL{DgX 怎么才能让絮凝剂和水慢慢融合在一起呢?陶峰手里拿着一个500毫升的小瓶,反复尝试着倾倒絮凝剂的不同速率。突然,冥思苦想的他脑洞大开——如果在瓶间盖上扎些小孔,像我们平时做饭撒胡椒面时那样均匀往罐里倒,是否就可以解决絮凝剂结块问题呢?兴奋中他不断进行尝试,又陆续解决了在瓶盖上扎多少个孔、孔的直径大小以及最合适的絮凝剂罐液位等问题,最终他的独家发明终于发挥出了理想的威力——絮凝剂呈散开状均匀撒入,和水结合得十分充分。
"t"dz' 为了进一步提升工作效率,在陶峰的建议下,装置又在2016年的大检修中增上了自动配料机,用机器代替手动添加絮凝剂。为了玩转这个大家伙,他反复试验,最终摸索出罐里的液位在搅拌器上方10厘米为最佳位置,此时加入絮凝剂,搅拌器可以顺利将絮凝剂吸进去并搅拌均匀。从此,烟气脱硫系统后路畅通,再也不闹“肠梗阻”了。经过提炼和总结,陶峰还制作了一个加絮凝剂的操作法小视频,发到装置微信群里共享,得到了大家的纷纷点赞。
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