德龙钢铁公司“五小”创新活动为职工搭建起体现价值、赢得自信的广阔平台,展现出了新时代岗位创新和实效实用的匠人风采。今年以来,轧钢厂充分激发职工创新创效热情,发挥职工的聪明才智,倡导把“小革新、小设计、小发明、小创造、小建议”五小创新作为一种责任、一种义务、一种自觉行动。在刚刚过去的6月份,轧钢厂发动职工在五小创新活动再度精准发力,取得了丰硕成果,其中来自基层一线众多使用工具方面的五小创新,以其使用方便、收效大、为当前高产状态下助力等优势,展现出轧钢厂匠人风采。
细化注油标准,避免油脂浪费。轧钢厂轧辊车间职工通过使气动补脂站增加标尺,每月可减少油脂浪费节约1100多元。以往在给轧辊轴承箱注油时,注满油标准为看到油脂从轴承箱溢出为准,那么溢出的油就白白浪费掉,而且润滑脂从轴承箱密封中溢出,还会造成各类轴承箱油封的使用寿命缩短。为了改变这一现象,装配工给每一台加油机上都增加了一个标尺,能精确到每一个支承辊轴承箱加8格就刚好满而不溢出,不但不浪费油脂,也能保证支承辊轴承箱的润滑效果,还改善了各类油封的使用状况。自从实施这项标尺后,白班每月可至少节约50kg的润滑脂,每月可节约1100多元。
创新换导尺工具,节省换导尺时间。1250卷取机前、机上导尺更换频繁,正常状态下利用每次更换精轧工作辊时间进行,一天需更换6次,6月份以前每次换导尺时,工人用吊环挂上导尺进行更换,这样需要反复拆卸吊环螺丝,影响换导尺速度。每次精轧更换完工作辊后,卷取更换导尺却不能同步完成,影响开轧时间。为了提高班组换导尺速度,间接提升班组产量,生产人员将吊环改为简单高效的挂钩,达到跟精轧换工作辊同步完成。这一小创新,按照每2分钟轧制1支带钢算,一天可多轧6支钢,每月(30天)可创效80多万元。
制作专用工具,降低劳动强度。一是针对1250线在实际轧制生产超薄规格时,经常出现甩尾残片掉落机架内,断尾残片遗留,用钩子不易清理现象,生产人员立足实际问题,发明处理甩尾残片专用夹钳,能快速取出断尾残片,避免后跟坯料温度过低影响轧制,出现次生事故。二是改进精轧入口导卫标杆。850机组精轧入口导卫开口度每次更换规格需要人工标定,随着轧制窄带数量增加、轧制规格增多,标定导卫的标杆也越来越多,各种标杆都需要重新制作。生产人员化繁为简,制作成可伸缩、固定的标杆,需要何种长度的标杆时直接拉动套管到需要的长度,然后用螺栓固定,操作简单、使用方便,不但降低职工劳动强度,还减少了标杆使用错误率。
真正的工匠在专业领域上绝对不会停止追求进步,无论是使用的材料、设计还是生产流程,都在不断完善。以上这些来自基层一线使用工具方面的五小创新,他们注重细节,用心做一件事情,为公司创效同时提高了工作效率,充分彰显了德龙匠人精神。(通讯员 郭飞)
描述:在匠人精神的追求下,德龙钢铁公司实现二次腾飞的850功勋轧线
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描述:德龙钢铁轧钢厂匠人在五小创新上匠心独运,精心改良工具。
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描述:一线匠人攻坚克难,解决轧线难题。
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