来源:德阳日报 W=fw*ro
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现年43岁的张顺辉,是东方电气集团东方电机有限公司镗工高级技师,公司关键设备Φ260数控镗床机台长,公司特聘一级操作师。多年来,他带领机台人员先后攻克了60万外机座、60万内机座、三峡转轮、三峡固紧环、军工泵壳、西南铝交交变电机轴等生产技术难关,2007年单年完成产值650万元。 j {w'#x,
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60万汽轮发电机机座加工专机是公司为创造发电设备名牌产品而引进的关键设备,张顺辉作为该设备的主操作者被选派到日本学习机座数控加工技术。回国后,他又积极参与该机床的安装和调试。“他主要从事发电机主轴、转子中心体、机座等关键大型部件的镗铣加工,尤其擅长运用数控技术加工各类三维空间孔和面,以及随变形环形工件分度加工各类等分孔。”他的同事评价说。 uT'}_2=:
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在首台托克托60万内机座的定位筋加工中,他根据机床特性和工艺加工要求,详细制定了数控加工方案,并认真对加工参数进行修正和调整,高质量地完成了该项加工任务,使公司60万内机座的定位筋加工质量、生产效率得到了成倍提高,为公司60万批量生产奠定了坚实基础,也为公司带来了很大的经济效益。 RKu'WD?sdH
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在加工三峡转轮主轴销孔时,由于销孔与镗模同轴度要求在0.01mm以内,经试加工发现很难满足设计要求。为解决这一难题,张顺辉经过认真分析可能影响加工精度的各种因素,发现转轮本体与镗模之间会随加工所引起的温度变化而产生0.01-0.15mm的偏差,这是导致销孔与镗模不同心的主要原因。根据分析结果,他创新地采用百分表监控转轮本体与镗模在加工过程中随温度变化而产生的误差,并制定出根据变化情况进行适时调整的具体加工方案,从而很好地完成了该项加工任务。经检测,东方电机生产的三峡转轮质量和效率均优于同台竞技的GE、西门子公司的产品。这一方案随后成功推广运用到三峡机组密封装置固紧环的加工中。 I%]~]a
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几年来,张顺辉通过各项技术创新完成产值470万元,降低加工成本195万元,减少刀具费用10多万元。由于在工作中的优秀表现,张顺辉先后多次被评为公司的先进生产工作者、质量标兵、劳动模范、优秀共产党员,2006年被评为第二届“德阳市技术能手”,2007年获得“机械工业突出贡献技师”荣誉称号。