世林化工：直面痛点 一举甩掉“亏损帽子”
最新的报表显示：上半年，山东能源淄矿集团世林化工公司累计运行175天，生产甲醇15万吨。其实现销售收入3.14亿元，完成利润9000多万元，同比减亏增盈1.9亿元，甩掉了长期以来亏损的“帽子”。
世林化工公司主要经营年生产能力为30万吨的煤制甲醇项目。公司自成立以来，由于核心设备（气化炉）和系统设备存在缺陷，连年亏损。到2016年，年亏损额达到2.4亿元以上，是名副其实的僵尸企业。从2015年11月17日开始，该公司除留40余名员工轮流值班外，其他员工全部放假，拖欠职工工资长达6个月，该公司也成为了淄矿集团的痛点。
我们自己干，省下这笔钱
痛则思变，自2016年7月开始，世林化工对气化炉实施全面技改，2017年6月技改工程顺利完成，提前13天成功投料试车。其生产系统在不断优化和改善中，逐步发力，日产甲醇突破900吨。
“当时说起世林化工，那是啥啥都不行。既然有一次重生的机会，我们就必须要把握住，一次干成，不能让世林化工断送在咱们手里。”淄矿集团决定对世林化工公司实施技改之后,该公司领导班子下定决心重整旗鼓。
该公司将领导班子成员和主要技术负责人进行了分工，大家各司其职，倒排工期，并实行了重点工作绩效考核。
与此同时，留守员工在公司内展开了生产生活自救。他们除对原有设备设施进行维护外，还自发组织成立了保洁队伍和门岗值班队伍，一人多岗，节省人工费用约60万元。
那段时间，高盐水晾晒池基础改造工程的施工任务迫在眉睫，而外委施工费用近20万元。
“我们自己干，省下这笔钱！”公司党委组织留守员工利用每天下午下班后两个小时时间，集中进行填土、搬砖、铺砖等改造工作，累计出工1230个，铺砖19万余块。
虽然做了必要的防晒防护，但内蒙古的高强度紫外线超出了他们的预料。在太阳底下暴晒两个多小时，几乎所有参加施工的员工胳膊、脖子上都脱了一层皮。他们自嘲说，自己的肤色已经不大像中国人了。
不仅要生存，还要活得好
技改开车后，气化系统运行稳定，甲醇产量也达到了每天750吨，较技改前提升了三分之一，该公司终于能够正常运营了。
“活是活过来了，但是系统还达不到满负荷运行，说明整个系统存在的问题还有很多，产量上不去，各种工艺指标与同行业相比差很多。咱们离‘活得好’还有差距呀！” 公司党委书记、总经理张志刚对技改后的工艺指标、产量等并不满意。随后，该公司开始组织技术员工通过自查、与设计院交流、与兄弟单位对标、请专家到现场指导等手段，逐个排查制约产量的瓶颈问题。
在此过程中，他们发现，气化灰渣的含炭量较高，既浪费了煤炭资源，也增加了灰渣的处理难度。通过与设计院共同实验研究，他们最终采用在煤中配比一定量高灰熔点矸石的方法，使公司灰渣含炭量降到了行业同级水平。这一项改造创新，使每吨甲醇耗煤量由2吨降到1.4吨。此外，他们还排查出了50余项需要做出系统优化的项目，并利用大修时间完成改造。一系列瓶颈问题解决之后，该公司甲醇日产量从750吨增长到900吨。
熬夜值守，省下480万元
一天深夜，刚刚准备休息的空分车间主任刘少林，接到了“到调度中心参加紧急会议”的电话。来不及询问缘由，刘少林火速赶到现场。所有生产车间、中心负责人和公司领导也都悉数到场。原来是空分车间控制纯化器分子筛的一个阀门出现了卡停。
正常情况下，一个分子筛只能吸附4个小时，超过4小时或更长时间，极易造成冷箱内氮氢化合物超标而引发事故。之前已经尝试过很多办法均未奏效。一旦停车，从开车到恢复生产需要27个小时，加上甲醇产量的减少，将会直接给公司造成480万元的损失。
经过讨论，大家决定再试一次，如果故障还不排除就坚决停车。这次他们敷设了一根临时仪表气源管线，为故障阀门提供更高压力的气源，终于打开了已经卡停3个小时的阀门。故障排除之后，参会员工没有一个人离开现场。“因为阀门每过2个小时就要开关一次。大家都在等待完全无故障后再回去休息。”刘少林说。此时，时钟已经指向了新的一天。
检修升级，产量再上新台阶
随着该公司调度室的指令，热电车间1号锅炉停止运行。这标志着该公司今年大检修工作拉开序幕。
据了解，本次检修项目有600余项，总降变压器更换、锅炉过热器及空预器更换等10余项被确定为重点项目，承载着“保障系统稳定运行，提升甲醇产量”的重任。为保证检修工作的顺利开展，公司实行项目负责制，谁分管的项目谁负责，要求设备、员工必须在规定时间内到位，检修质量达到标准。
据张志刚介绍，检修结束后，该公司将解决甲醇产量因气候变化而波动的问题，全年实现稳定日产甲醇910吨以上，争取达到950吨。（弋永杰 牛雪芳 高建）
