董树合
8月16日晚21:30，胜利油田桩西厂技师协会二楼依然灯火通明，“牛军创新工作室”的成员们在首席技师牛军带领下，正讨论如何解决“四化控制柜投运后油井自停故障增多”的难题。像这样每周四晚上讨论难题，他们已坚持三年。
三年来，他们遇到难题不绕道，解决不了不罢休，先后解决生产难题24项，取得创新成果39项，其中发明专利2项、国家级成果2项、省部级16项，创效65万元。
难题要挑硬的啃
成立于2015年的“牛军创新工作室”，共有成员36人。成立之初，就明确了“组织技术攻关、开展设备维修、培养技能人才”的任务目标，将生产难题作为课题攻关的重点，做好流程改造、生产工艺改进等工作。
牛军说：“解决难题是个苦差事，得需要有一股坚忍不拔的牛劲，柿子专拣软的捏，难题要挑硬的啃！”。桩120北注水站注水泵机油经常出现进水变质，多次治理没有多大改观。牛军带领段小四、张好祥等成员一头扎到站上，一待就是一天，冒着中午注水泵房内40多度的高温，一干就是2个多小时，衣服就像从水中捞出来一样。最初,他们试图从盘根选型、柱塞配件更换等方面解决问题，效果不明显。他发现无人值守情况下根刺漏发现不及时，刺漏水通过往复运动的柱塞拉杆抽吸进曲轴箱导致机油变质，在与电工的交流中获得灵感，利用电气设备当漏失水量达到一定高度时，触动开关就会自动断电报警的原理，经反复试验，终于解决了盘根刺漏的难题，该成果获得山东省设备创新成果二等奖。
三次接棒解难题
“解决难题不是件轻松的事，需要一股“牛拉车上山”的精神，不管遇到啥困难都不能轻言放弃”，在课题征集会上，牛军给大伙加油鼓劲。工作室围绕生产难题每月进行一次课题征集，每季度进行一次总结，开展一次成果发布展示交流，集思广益，依靠团队的智慧合力攻关。
老168井组有45口油井，其中7口高产井需将套压控制在2.0-2.5Mpa左右，每天需调整60-70次，才能平稳生产。工作量大不说，还很难控制在合理范围内。这个难题交给了工作室。
技术人员胡洪浩首先承担攻关任务，他利用油嘴套功能，改造成一个可控压的密封腔体，改善了套压不稳的情况。但该装置对充压端密封腔体要求较高，密封腔容易串气，使套压调节失灵，多次更换材质、维修后仍未明显改善。
难道就没有更好的办法？牛军鼓励大家脑洞大开，人人想招。老168管理组技师王强、许明在油井单流阀的基础上进行改装，研制成了油井套管气弹力定压自动装置，7口井每天调整套压的次数由60-70次减为4-5次，劳动强度大大减轻，但仍存在需不定期控制的缺陷。
消除缺陷就是攻关的重点，注采402站高级技师高永辉总结前期的攻关经验，利用懂电工的优势，研制出了电磁阀套压自控装置，通过调节压力控制器的压力量程及压差，来控制电磁阀开启关闭压力，实现了自动调节，目前已连续使用3个月。
就这样，靠工作室成员的三次接棒与团队合作，自2015年至2017年历时两年终于攻克老168套压控制难题，累计增油401吨。
锲而不舍求实效
牛军是一个心很细的人，他带领工作室成员对每一项难题解决不彻底就追着不放，取得的每一项成果不完美就不推广，一步一个脚印地让难题解决见到实效。
每年一次的油田注水流量计拆装校验，过去的方法是撬杠撬、大锤砸，甚至还用电气焊割，不仅工作量大，还存在安全隐患，员工叫苦不迭。针对这一难题，姜继国等人展开攻关，他们设计出螺旋顶杆涨开工具，经过现场应用后达到了预期目标，正当大家欢呼雀跃之际，牛军却给大家泼了一盆冷水：“解决难题的效果到底好不好，还要通过班组应用来检验”，于是，他们深入到班组进行使用回访，得知该工具虽然省力，但是需要两个人同时使用四把扳手进行操作，仍有安全隐患。带着这一问题，大家对工具进行改造，对零散件进行整合组装，效果改善非常明显，以往需要2个人2-3小时的工作量减少至现在的1个人40分钟即可完成，有效提高了工作效率，降低了安全风险，班组员工纷纷叫好。
工作室对每一项难题的解决，都是一步步改进，在实践中不断完善。随着信息化的普及，油井已全部安装了远程监控摄像头。但摄像头镜面长期暴露在野外，受沙尘及潮气的侵蚀造成影像模糊，员工采取蹬杆或吊篮高空清洗，存在较大的安全隐患，如何进行快速有效的清理呢？高永辉承担这一攻关任务后，先用一只加长的鱼竿带着一个旋转的毛刷送到了空中进行擦拭，还真见到了效果。为达到更好的擦拭效果，他又根据汽车雨刮器的原理，在清洗装置上加个喷水功能，经过改进后，镜面影像清晰可见，并且伸缩鱼竿也换成了稳定性更好的不锈钢杆，使用效果大大提高，在油井远程监控中发挥了很大的作用。
凭着锲而不舍的精神和精益求精的态度，工作室陆续解决了一大批难题，培养出了一大批技术革新能手，员工陈辉研制的“间出井盘根防干磨装置”、青工王强和段秀刚研制的“水井单流阀快速取出器”“增压泵盘根润滑装置”均在生产中派上了大用场，创出了显著的经济效益。
[ 此帖被海边石油人在2018-08-20 22:53重新编辑 ]
