峰峰集团天择公司通过在立柱修理车间试行承包制，鼓励职工多劳多得，调动了职工的生产积极性，8月份该车间完成合格成品61.096吨，生产效率比以往提高20%以上。 V]W-**j<
该公司针对以往大修理液压支架中的立柱和千斤顶外委，出现的产品质量、合同工期、制造成本等方面的问题，专门成立了立柱修理车间，购置了相应的拆解、清洗、修复、安装、检测等设备，加强管理和培训工作，逐步实现了立柱和千斤顶关键工序的自修。但在8月份以前，该车间由于工序的性质，实行的是集体作业，每天一班工作制，职工按日工资进行结算，既影响了职工积极性的发挥，也制约了生产效率的提高。为此，该公司经过研究，8月份对立柱修理车间试行了承包制，打破原来集体作业按日工资结算的弊端，按照完成合格产品的吨位提取工资，实行台阶奖励，并对承包人实行风险抵押金制度，鼓励职工多劳多得，大大调动了承包人和职工的工作积极性。 V pyqVbx1
该公司切实加强对立柱车间的管理，组织管理人员利用周六时间进行义务劳动，对生产现场进行了全面整理，按照生产工序对生产流程进行了优化，将车间人员和生产现场划分为两组，实行两班工作制，充分利用现有设备交替作业，两班主动开展劳动竞赛，比效率、比进度、比质量，并坚持出满勤干满点，提高了生产效率。由于该车间需要两人或以上才能完成工序作业，为提高劳动效率，他们自主组合，将人员进行合理分工，发挥了人员的优势和长处；同时积极开展工装工具革新活动，针对天车原来每次只能吊运1根立柱的实际，提出了制作工具的设想，技术人员为其研制的专用吊装工具，现在每次吊运5根立柱，吊运效率大幅提升。 ^X| Bzz)
该公司切实加强对工资分配管理，按照技术高低、复杂系数、投入工时等综合情况，对每个工序的工时工资进行明确，使大家每天干多少活、挣多少工资清清楚楚，一目了然，工资分配的公平公正公开，也让职工的干劲倍增。该公司为确保修理质量和性能，完善了立柱及千斤顶修理的具体标准和修理流程，严格按照标准进行生产操作，做到质量有据可查、干活有规矩、技术有标准，不断取得用户的信任。 &'"dYZj{
