来源： 中国石油报 │ 作者： 特约记者 蒋国霞 9%!h/m>rW
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“一年来，这个新型组合捞筒成功打捞22井次因抽油杆腐蚀断脱造成的躺井，捞杆成功率由原来的65.6%提高至83%，节省维护作业费用110万元。”9月25日，大港油田采三六区技术专家蒙珍金高兴地说。 _
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抽油机生产过程中，因抽油杆长时间受集中应力、井液腐蚀等因素影响，致使井下抽油杆发生断脱，需要下入井下打捞工具进行打捞抽油杆作业。在打捞过程中，由于断杆鱼顶腐蚀严重或者断脱位置距离方端蘑菇头较近，普通捞筒捞不住，捞杆成功率较低，只能上修提油管柱检泵作业。这样不仅延长占井时间，增加员工劳动强度，而且加大了维修成本和安全风险。 Kc/1LeAik
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针对存在的技术缺陷，作业区技术人员集中攻关。他们将现有捞筒一一排查，寻找每一种的短板，再结合每次打捞失败上修提出的断头进行综合分析对比，最终将目光锁定在断头缩径、炭化、腐蚀结垢和断头靠近蘑菇头的两点为打捞难点。 e~o!Qm
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锁定目标后，本着实用原则，技术人员针对有限的井下管柱空间直径进行设计。一次次绘制草图，一次次推翻重来，一次次现场试验，终于研制加工出两种特制捞筒，即“杆本体加长空心短节组合捞筒”和“杆本体与蘑菇头组合捞筒”。 ;[v!#+yml
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“杆本体加长空心短节组合捞筒”采取加长1米或1.5米空心短节组合捞筒，由改进前包含鱼顶有效长度18厘米延长至改进后1米或1.5米，使捞筒牙能有效寻找1.5米内的不腐蚀点，提升抓断杆概率。“杆本体与蘑菇头组合捞筒”下入打捞能同时抓住杆本体及杆蘑菇头，实现了泵杆本体与蘑菇头双位置同时打捞，大大提升了打捞成功率。 _C?j\Wy
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2017年至今，投入现场使用后，经过近一年的跟踪，捞杆成功率上升了17个百分点，且每年节约修井费用110万元左右。 SepjF
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“以往抽油机断脱都是员工自己组织打捞，以第100根断点为例，起下一趟管柱需要3.5个小时。由于几千米的地下断点位置复杂，有时可以抓住断头但提不上来，有时根本就抓不住，员工们费时费力。”作业区管理三站站长王谱说，“有了这套组合捞筒，不仅提高打捞效率，减少员工体能支出，还节约了作业费用，真是小革新产生了大效益。”
