静守己心，看淡浮华。
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辽宁铁法大兴矿自制管圈加工机破解制作难题
【创新成果】制作效率提高10倍，成本降低10万元/年 辽宁铁法大兴矿自制管圈加工机破解制作难题（图2幅）■鲁阳 曹启龙 “有了这个管圈加工机，用人少了，制作效率提高了，还大大节约了生产成本，真是一举数得啊！”9月15日，辽宁铁法能源集团有限责任公司大兴矿机修车间副主任刘青山，面对着该矿自主研发的“管圈加工机”笑得合不拢嘴。管圈是采掘施工过程中用于管路接头的固定部件，应用广泛、消耗量大、外购成本高。以往加工管圈，需要人工把钢筋进行红炉加热、拉直、切割等工艺才能完成，工艺复杂、费时费力，且产量低，每天只能制作100个，远远达不到采区的需求量，很多时候需要高价外购。为此，大兴矿技术人员经过反复实验，利用现有设备作为动力系统，研制出了一套“管圈加工机”，彻底解决了这一难题。为了保证此次技改项目成功，刘青山带领研发小组成员多次现场勘察、修改图纸、制定方案，为前期准备做足了功课。“开始我们提出了两套方案，一是通过自制电机和减速机作为动力系统进行加工；二是用现有的&（直径）108管加工成简单的缠绕式加工机，再用角磨机切断进行加工。经过反复实验，这两套方案都难以保证生产效率，还存在安全隐患，方案只能被推翻，当时心里说不上是啥滋味，两天晚上都没睡着。”刘青山在回忆研制过程时感触颇深。经历了前两次失败，他们并没有轻言放弃，通过分析讨论，发现原方案一是动力系统不匹配，造成钢筋传送速度过快；二是原有的调直机功能单一，不能进行切割，远达不到设计标准要求，有了前两次的经验做铺垫，在反复对比试验后，他们又制订了第三套方案。第三套方案总结前两次的经验，采取在原有调直机动力系统上加装一台电机和一台变频调速器，把调直和剪切部分动力系统分离，使加工速度可调节。加工部采用400mm（毫米）*400mm铁板加工成框架，把1个定轮和两个动轮固定在框架上作为传送装置，将5吨叉车报废的货叉推移缸加工成液压动力刀，固定在原有调直机的液压系统上作为切割动力，使之成圆、剪切一体，达到全自动化的目的。经过研发小组纸多次调试，仅用了20天的时间，“管圈加工机”正式投入了生产，告别了以往自制加工产量低、外部采购价格高的历史。据了解，该设备具有操作简单、故障率低、成型率高等特点，整套操作程序仅需一人便能完成，可减少劳动力3人，每天可生产管圈1000个左右。单个成本0.4元，比外购可节约5.1元，按照该矿每年使用两万多个管圈计算，可节约生产成本10万元。此外，该设备研制成本仅花费800多元，比外部购买设备要节省20万元。
图1：研制人员在试验设备性能
图2：研制人员在检查管圈加工机的内部构件
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