山东能源枣矿集团新安煤业公司在新旧动能转换中，坚持无中生有，有中出新,推动了矿井高质量发展——
“转”出新动能 “换”发新活力
李克强总理曾指出，实现经济结构转型升级，须加快新旧动能转换。这种转换既来自“无中生有”的新技术新业态新模式，也来自“有中出新”的传统产业改造升级。两者相辅相成、有机统一。
如今，山东能源枣矿集团新安煤业公司新装备、新技术的应用正在改变传统生产模式。他们立足发展煤炭主业，依靠发明创造，科技创新，装备自动化、智能化改造升级，加快新旧动能转换，打造高效生产模式，让高新技术、顶尖装备、先进工艺、科学管理，成为煤炭产业发展的核心生产力和驱动力。
无中生有，开发“一招鲜”
“点一下鼠标，就能控制工作面煤机、移架、推溜和皮带等系统，现场情景、各系统运行在大屏一目了然。”10月15日，笔者在山东能源枣矿集团新安煤业公司3311工作面集控室发现，集控员刘向阳娴熟地操控着采煤机，乌黑发亮的煤炭顺着煤机滚滚进入煤流。而一年前，这项工作需要刘向阳和4个工友在现场才能操作完成。
新安煤业公司坚持“无中生有”，把创新科技、掌握核心技术作为应对形势变化的有力武器。围绕市场需求，苦练内功，加大科技人才培养和科技研发投入，创造属于自己的“一招鲜”。
作为山东省内首家6.5米大采高智能化开采工作面，该公司3311工作面自2017年12月投产以来，将矿工从一线采煤工作面解放到安全的操控中心，达到行业领先水平。
3311综采工作面采用智能控制技术和可视化远程干预控制技术，应用液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、图像视频远程跟踪系统、远程智能控制平台等综采自动化成套装备，实现割煤、推溜、移架、运输等采煤工艺全过程自动化，仅用48人。
“自从去年12月3311工作面采用智能化开采以来，我们是彻底远离了脏、累、苦、险的环境，真正感受到了智慧开采带来的实惠。”刘向阳高兴地说。
经理杨传常表示，该公司以“系统最优化、巷道最简化、采煤自动化、掘锚一体化、运输连续化、值守无人化、矿井智能化”为方向，打造一批智能采掘工作面，加快推进机器人替代作业，让职工少跑腿、机器多干活，全面推动智慧矿山建设，揭去“人海战术”“流汗出苦力”的时代旧标签。
有中出新，挖掘“新引擎”
近日，新安煤业捷报频传，精煤日销售、月销售先后创历史新高。“之所以取得这么好的成效，主要得益于我们在之前6级、8级精煤品种的基础上，开发了11级精煤新品种，拓宽了精煤市场，增加了多家用户。”谈起产销两旺的原因，选煤厂厂长纪玉华说。
为了进一步提升矿井发展效率和质量，新安煤业公司坚持“有中出新”，致力于对旧装备、旧工艺、旧产品“挖潜开荒”，为破解矿井高质量发展挖掘‘新引擎’。
他们把新旧动能转换的重点放在井下一线，有序推进生产环节自动化、信息化、智能化建设，带动质量、效率和动力变革。
在装备升级改造上，坚持因地制宜，“不求贵的，只选对的”。采用“老装备新配套”方式，将井下集中三部强力皮带机控制方式改造为“变频器+永磁电机+快速联轴器”，皮带机带速提高至4.5米/秒，每小时增加煤炭运量300吨，机电事故率下降60%，电耗降低20%；建成了“挖掘式装载机+后路皮带连续运输”“侧卸式装岩机装矸+后路皮带连续运输”出矸模式，形成“3人排矸作业线”，每班减少岗点工2人，工效提高35%；升级辅助运输系统，建立以单轨吊、无极绳绞车为主体的连续化、高效化物流运输模式；推广应用可视化集控系统，实现对12部皮带的集中控制，每班减少皮带岗点工10人，实现了封闭式、自动化运行。
推陈出新，打造“孵化器”
科技创新是产业转型升级的核心支撑。新安煤业公司把人才队伍建设作为重点,积极培育创新主体，打造新旧动能转换的“孵化器”。
2011年从山东科技大学安全工程专业毕业的防注工区技术员王冀是大学生创新的优秀代表，日前由他创意研发的探放水止水装置、组合式自动喷雾帘等技术，已在34采区被广泛应用。“如果把管道直径换成4寸的，长度增加到90米，并在隅角两路交替埋管，注浆能力将大大提高。”他们正在讨论的埋管预注浆防灭火技术，是王冀今年参与的第4项创新项目。
该公司成立大学生创业联合会，建设大学生创新园，各社团以“智慧开采”为抓手，每季度确定一个攻关课题，每月确保有一项技术创新成果产出。他们变难题为课题、以课题解难题，聚智攻关，聚力攻坚，对运行成本高、劳动强度大、生产效率低、安全隐患多的地点进行技术改造，使安全环境得到持续改善。仅今年前10个月，大学生创新园就立项科研课题18项。在已经完成的264项创新项目中，有179项由大学生创意或参与完成。
“公司非常重视对我们一线技能工人的培养和使用。现在矿井正积极推动新旧动能转换,装备升级很快,只有不断学习,才能跟上高质量发展步伐,才能不掉队。”全国煤炭行业技能大师、综采二区电工徐继龙说。（姚中林 刘庆路）
