（上图：轧钢厂850地下液压站自动灭火装置安装完成后场景。）
近日，由河北金涛消防工程有限公司中标施工的轧钢厂新增地下液压站及电缆沟自动灭火系统，已经安装完成功进入调试阶段。本自动消防系统共投入资金 200多万元，这标志着轧钢厂在安全基础硬件设施上又成功迈上了一个新台阶。
安全投入，一是指人员的投入，即专业人员的配置；二是资金的投入。提高安全生产的水平和能力，需要付出劳动的、经济的成本，安全的成本既是代价，更是效益。按照《轧钢安全规程》AQ2003-2004中6.2.5 规定，以及GB 50414中4.1.6要求：“在油库、液压站和润滑站设置自动灭火装置和自动报警装置；电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设置火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火器、自动灭火装置和防止小动物进入的措施；主电缆隧道及主要电缆夹层设置自动灭火装置、自动报警装置，并与通风设施联锁。”轧钢厂850、1250车间地下液压站、电缆隧道、电缆夹层，虽然设有灭火装置和自动报警装置，但离本质安全化自动灭火及企业安全标准化一级仍然有很大距离。在打造行业内永久性标杆企业的宏伟目标下，德龙钢铁按照“安全投入不设上限”的经营理念，逐渐加大安全投入。本次在轧钢厂850、1250车间地下液压站、电缆隧道、电缆夹层增设自动干粉灭火系统，就是其中加大安全投入的具体体现。
按照《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007，《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013等相关规范要求，轧钢厂新增地下液压站及电缆沟自动灭火系统，采用的是（非贮压）悬挂式干粉灭火装置，它由干粉灭火剂、电引发器、固气转换剂、耐压钢制外壳、六爪喷嘴、铝膜和安装架共同组成。它的工作原理是，当灭火装置接到启动信号时，固气转换剂被激活，壳内气体迅速膨胀，内部压力增大，将喷嘴薄膜冲破，超细干粉向保护区域喷射并迅速向四周弥漫，形成全淹没灭火状态，火焰在干粉连续的物理、化学作用下被扑灭。这种悬挂式干粉灭火装置适用于如生产车间、办公室、小型仓库、商店、配电房，电缆沟等层高比较小的相对封闭空间，能迅速扑灭A、B、C类火灾和带电电气火灾。
（上图：热引发式灭火装置和热引发式示意图。）
在具体类型上，细分为电控型和温控+热敏感型两类。其中轧钢厂850线、1250线地下液压站共26个油站、油箱合计面积1552m2，增设的自动灭火系统，采用电控型自动干粉灭火系统、局部灭火控制方式。而850、1250车间电缆隧道（总长度1088m）、地下电缆夹层（总面积2792m2）增设的自动灭火系统，皆采用的是温控+热敏感型自动干粉灭火系统控制方式。
（上图：轧钢厂组织对自动灭火液压站施工现场进行安全检查。）
轧钢厂结合公司安全部、保卫部等相关部室领导，经过前期积极调研，组织施工外委单位投标，由河北金涛消防工程有限公司中标施工后，多次现场考察，确定施工方案和施工时间后，今年8月底开始在850线地下液压站搭建可移动架子进行最为重要的联动控制组件的安装施工，当时天气还比较炎热，作业人员要克服高温酷暑搭起架子爬到上方进行高空作业，随后依次进行火灾自动报警系统布线，接线端子箱安装，紧急启停按钮的安装，气体报警控制器的安装，系统接地装置的安装，最终成功进入目前的调试和验收阶段。
（上图：外委自动灭火系统安装，轧钢厂安全科对现场施工进行安全检查。）
安全投入是安全生产的前提、基础和保障。轧钢厂新增地下液压站及电缆沟自动灭火系统安装完成，增强了企业竞争力，从根本上为本质安全管理奠定了坚实基础。（通讯员 郭飞）
