1月6日，按照百日安全无事故活动方案，德龙钢铁轧钢厂安全科组织各车间标准化班组互学正式开始。各车间相互抽对方一个标准化班组记录台账集中交到安全科，然后组织车间及班组安全员进行互查，从中找出优缺点，达到夯实班组基础管理、共同提高的目的。
各车间、班组安全员按照分厂安全科制定的标准化班组五大基础台账规范记录标准，一项项相互检查后，发现了许多依据标准执行时在个人理解方面的局限和差异，不仅看到了自己车间班组的不足，也学到了其它车间班组的长处。为了学以致用，进一步提升班组台账记录，安全科在互查完后组织大家进行座谈，大家根据依次进行了建言献策。如：生产科安全员建议，在生产线每个区，每日将本区记录台账拍照发至班组微信群里，进行相互找茬，发现问题考核有问题的区域，奖励给检查人，达到班组记录台账班组内互查的目的；电修车间安全员鉴于850和1250班组管理存在差距，决定改变过去仅横向4个班组评比的局限，扩大到在两条生产线8个班组进行综合评比，评选出前两名和后两名分别进行奖惩，督促1250提高班组安全管理水平；机修车间安全员则建议，对于空气呼吸器、消防水带、心肺复苏等应急救援技能强化培训，车间实行每月考评竞赛制度，每月组织一次竞赛，要求每个班组到指派一名员工参赛，参赛员工不重复，对考评不达标的员工所在班组进行扣分，通过技能竞赛，到达全员参与，全员掌握的目的；轧辊车间安全员建议，除日常检查各班组基础台账外，每月集中检查基础台账2次，对各类问题制成幻灯片，下发各班组学习，杜绝问题重复发生。
班组是安全管理的基石，本次班组安全基础互学，通过走出去放开眼光，开拓思路后找到了自己的短板。分厂安全科利用 “三人智慧胜一人”，及时弥补了班组平时“坐井观天”的局限性，在标准化班组管理是走出了一条创新路。（通讯员 郭飞）
描述:安全科组织安全基础管理互学交流
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