相伴DCS的那些事

来源： 中国石油报 　│　作者： 特约记者 张敬霞 #g0_8>t  
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　　1月5日23时，大庆石化炼油厂仪表车间DCS班班长、全国“五一劳动奖章”获得者潘大龙仍在“大炼油项目”配套装置区紧张调试着DCS系统。 h=,hYz?]  
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　　DCS被称为生产装置的“神经中枢”。炼油厂首次使用DCS控制系统是1989年，经过近30年的历史演变，这个厂现有29个车间已经全部使用DCS系统控制，为装置安全生产提供了最可靠的保障。 +RL@g*`  
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　　专家班长破瓶颈 J4"A6`O  
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　　作为集团公司技能专家的潘大龙有些感慨，他说数字化控制与传统工艺相比，安全而精准，但是必须要用实打实的技“数”与之“斗智斗勇”。 {@iLfBh5  
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　　有次，炼油厂装油栈桥更换22台电液装车阀，这种阀门与批控器配套使用来实现装车时流量的控制。DCS控制系统厂家告知没有此种控制阀的应用实例控制方案，并且购买22台批控器，需投入150万元。 ;l~a|KW0  
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　　潘大龙按照自己的设想开始设计控制逻辑方案，他在模拟机上做了大量试验，将有疑问的逻辑组态认真核实。经过4个月的模拟调试，终于成功开发出电液装车阀控制专用模块，在平稳装车流速、保证装车安全的同时，使大庆石化首次攻破了DCS系统控制电液装车阀功能的瓶颈问题。 xs\<!  
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　　“维护炼油生产神经中枢的感觉，是累并快乐着。”潘大龙说。 /&
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　　组态高手解“燃眉” _B#x{ii  
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　　组态是DCS系统控制的关键。简单说组态就是通过类似“搭积木”的方式，由各种不同软件功能块组合完成自控系统的核心，最终实现生产装置过程的自动化。 B1J,4  
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　　DCS班组有17人，人人都是组态高手。技术大拿许晶萍负责维护加氢裂化四套系统，在去年加氢裂化扩能改造中，需要增加的数据点特别多，可是系统软件的通讯点数已经达到上限，这使扩能工作陷入困境。那段日子，许晶萍几乎是废寝忘食，最终找到两个可以合并的程序，进行程序调整，把通讯点节约出来用于新增组态数据，为扩能改造赢得了宝贵的时间。 u6F>o+Td)  
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　　80后陆杨是潘大龙的徒弟，2015年黑龙江省青工技能大赛第一名，也是2016年大庆石化公司仪表自控赛区的行业状元。在参与重油催化二车间机组控制改造时，由于原有系统是国外做的控制组态，程序非常复杂，且关键位置有加密保护，陆杨与攻关组成员就参考资料，根据机组的运行状态与工艺要求对比分析，终于“解密”完成了机组控制的更新改造。 Im\ ~x~{  
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　　DCS编程助环保 `,xO~_ e>  
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　　一重催烟气脱硫塔出口CEMS分析上传的数据是集团公司、地方政府重点监控的环保数据，需要10分钟均值和小时均值的统计数据，而CEMS系统只能将实时数据通过模拟量传入到DCS系统，无法上传统计数据。 K}cA%Y  
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　　经过仔细研究工艺需求和仪表传输数据现状，潘大龙与陆杨在DCS控制站上编程，通过反复试验修改，终于开发出均值计算功能块。 ,*U-o}{8C?  

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　　锅炉烟气治理项目是大庆石化重点环保项目，时间紧、施工难度大，DCS班组自己主动承担任务。在装置运行的情况下，班组人员经过20余天的安装、组态等工作，终于确保了环保装置的按时投用。 Wz=& 0>Mm_  
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　　目前，大炼油结构调整与升级的配套项目正在紧张进行。DCS成员们披星戴月穿梭在制酸装置现场。由于装置工艺复杂，DCS、SIS逻辑控制多，且国内仅有两家成功开工的范例，被大家称为“硬骨头”。 1HKA`]D"p  
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　　“苦累都不算什么，年前如果能开工是我们最大的心愿。”潘大龙说。