中国石油网消息（记者张斌 通讯员郭亚冬）截至3月18日，吐哈油田鄯善采油厂一年来建立四级审核把关机制优化措施效益，措施费用减少6215万元。 0W%@gs5d&
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鄯善采油厂是吐哈油田建设的第一个采油厂。随着开发的逐渐深入，负责区域开发的鄯善采油厂面临产量稳定难度大、成本居高不下、效益减弱等难题。2018年以来，这个厂借助集团公司推进吐哈油田扩大经营自主权改革契机，全方位全要素降本增效，走出了高质量发展新路。 ,Hgc-7g@Y
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实施油藏分类经营，油田整体效益趋向好转。精细油藏管理，自主设计开发经济效益图版，对22个不同油藏单元、区块进行效益分类评价，实施差异化经营，6个区块效益好转，效益一类井增加63口，边际效益、无效益井减少124口。 )=DGdI Et
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试点区块内部承包，管理活力得到充分激发。丘陵区块内部承包后，油田自然递减同比下降5.4%，油气当量上升11.5%，成本费用节约200万元，减少用工4人，油田整体效益评价由三类转为二类。 -`Y :~q1
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坚持低成本开发，投入产出效益逐步显现。严格投资项目效益评价，节约温八西山窑组下油藏产能建设投资600万元，及时将部分天然气产能建设转为原油建产，去年以来投资控制在公司下达的计划范围之内。优化钻井方案，通过市场化、钻机油改电和小井眼技术等举措，节约钻井费用1544万元，降低了百万吨产能投入。 O MX-_\")
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坚持系统优化，生产运行更加精干高效。实施轻烃装置“开一备一停一”，年创效2023万元。优化温米区域天然气系统，温西十天然气改进丘东集气站，每天增加油气当量9.4吨。优化启用红台30万立方米氨制冷系统、低效机泵、气井单井加热炉及长期关停井变压器，年节约运行费用204万元。 H- p;6C<
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坚持内部挖潜，自主创效活力得到激发。自主回收红台电气自动化维修保运业务，自主承担3套污水处理装置技术服务及注水泵维修、空冷器清洗等工作，自主开展水平井地质导向业务、推行门禁管理 “专兼结合”运行模式，年节约外包费用494万元。 1+7GUSIb
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利旧丘陵鄯善气举管线，内部调剂安装抽油机，减少新增资产1880万元。加大报废力度，去年以来报废无效资产350项，折旧折耗首次控制在50%以内。积极向其他单位调剂闲置机泵设备及房屋取得了优异成绩，减少资产原值2168万元。
