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— —记龙煤集团七煤公司热电厂燃料车间检修班长邢鉴文 ~-%A@Lt
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连续十几年被评为热电厂先进生产工作者,被热电厂党委选树为技术型劳模、管理型班长、岗位创效明星,被评为公司级劳动模范,市第九届、第十一届人大代表的热电厂燃料车间检修班长邢鉴文扎根苦、脏、累为生产特性的燃料车间,带领检修团队和劳模创新工作室课题小组,结合燃料输煤生产实际问题开展技术攻关,不仅为设备安稳高效运行提供了保证,也为全厂节支创效做出了突出贡献,岗位小技改也能创造大效益。几年来,取得了14项技术改造成果,年节约材料资金近30余万元,直接创效200余万元,隐形效益十分可观,被领导和身边同事赞誉为检修工作的“多面手”、泵类故障维修的“小专家”、管理型班长和“技改节约”的能手。 }b(e
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多年来,邢鉴文依靠自己的勤奋和责任心,在燃料车间千余米皮带走廊里留下了数不清的脚印和汗水,他对设备的熟悉就象了解自己的眼睛、耳朵一样,设备的望、闻、摸、听娴熟在行,说明设备故障的表象,他便知道问题的症结在哪里,这套功夫积累于他一年365天在岗从无休息日的结果。他把检修工作的日常维检延伸到了技改节约的领域内,以技改实现设备的良性运转状态,并在技改过程中创造了最大的效能。 BxU1Q&
燃料仓上6台铸石给煤机是建厂初期的供煤设备,电机耗电量大,效率低,运转慢,材料消耗投入较大,检修工艺复杂,工作量付出很大,在邢鉴文的建议和组织下,将铸石给煤机运输方式改为六条17.5米长的短皮带运输,供煤效率成倍增长,设备可连续使用3年以上。在使用过程中,邢鉴文经过实地的总结和观察,果断地将1号炉皮带前伸、6号皮带尾后延,由此节约停用了5号#皮带,并能满足供煤需求;燃料系统2号振动筛因出力不足的原因,长期影响上煤工作效率,几年当中都因缺少最佳改进方案而未能改观,邢鉴文在大修之际说出了自己的改造方案,将2号振动筛整体下降40公分,来料糟倾斜后移50分公,由过去的直型改为曲型,获得一致的认可。作为技改的重点项目改造后,提高了原有筛分率近40%,改变了单系统上煤不足的历史,增加了设备出力,节约了厂用电率,减少了筛网的磨损和冲击,换一次筛网半小时就可完工。 K=)R!e8
技源于学 DeSTo9A}!
邢鉴文把自己的钻研精神作为提升技能的根本,遇到阻碍生产的难题,制约安全的瓶颈,提升效能的不确定方案,他都记在心上,锲而不舍地钻研思考,并从中获取工作的成就、亮出展示自我价值的平台。他从小处着眼,应用技改方法,创新生产工艺,换取最大的节约成果。 4Ccb!?
燃料12台往复式给煤机运行时箱体漏煤问题,长期困扰着燃料运行人员,造成了运行工人劳动强度增大,箱体使用寿命过短的问题,邢鉴文创造性地将给煤机箱体加设防磨衬板,在底托板处辅设废弃不用的铸石,在托板与箱体连接处加设旧皮带做密封,改造了原有扇形闸板调煤阀为门字形单板调煤阀,将过去的老式放仓法改为挡板节流法新工艺,一举延长了大修新周期6个月。 A'8K^,<