【安全管理标准化示范班组创建活动专辑】 编者按 锆合金生产过程具有触电、灼烫、高处坠落、中毒窒息、锆粉尘爆炸等多种职业危害因素，如何在高危环境中实现安全生产？这是锆合金生产企业时时要面对的课题。国核宝钛锆业股份公司合金制造厂熔炼班在工作中，以安全管理标准化示范班组创建活动为抓手，创新建立特色班组安全管理体系，促进班员养成标准规范的工作习惯，筑牢班组安全防线，不但成为国核宝钛锆业公司安全管理标准化的标杆班组，还在2月22日中国安全生产协会安全管理标准化示范班组命名表彰大会上，被授予了“全国安全管理标准化示范班组”荣誉称号，班长赵亮获得了“优秀班组长”荣誉称号。下文是他们在创建安全管理标准化示范班组过程中的经验与做法，供大家学习借鉴。固本强基 多元拓展 改进创新
安全管理标准化让班组成为业内先锋（图3幅）
▉国核宝钛锆业股份公司合金制造厂熔炼班
在国核宝钛锆业股份公司合金制造厂，我们班主要负责生产多种牌号及规格的锆合金铸锭，是整个锆材制造产业链的首道工序。我们班成立于2010年，现有员工13人，其中，中共党员2人，高级工4人，大专及以上学历8人，平均年龄31岁，单位领导称赞我们是一支技术精湛、朝气蓬勃的工作团队。
多年来，我们班依据中国安全生产协会《安全管理标准化示范班组评定标准》和公司《班组安全建设指导意见》，结合班组生产职业危害因素和连续性倒班等工作特点，率先在国核宝钛锆业公司启动了班组安全管理标准化创建活动，大力推进“5831”安全屋工程建设，严格落实规定动作，创新做好自选动作，全面推进班组安全建设工作，使班组的安全管理能力得到快速提升，实现了安全管理零火灾、零爆炸、零主要交通责任事故、零环境污染事故、零重伤、零急性职业病的 “六个零”目标，先后获得“国家核电青年先锋号”“国家电投工人先锋号”“国核锆业优秀班组”等荣誉称号。
固本强基，筑牢安全防线
我们班以
制度建设为保障，以加强岗位风险控制为准则，贯彻执行公司安全理念及HSE（健康安全环境）方针，积极落实分厂安全生产责任制及班组各项安全制度和工作细则，规范约束员工操作行为，筑牢安全生产防线。
建立完善规章制度 我们班实行“一岗双责”，组织全员签订年度《HSE承诺书》，明确各岗位员工在完成生产任务同时要履行的安全职责，做到人员有分工、设备有专责、责任有落实、考核有制度。我们班通过对班组安全管理现状梳理，制订出13份行之有效又贴近实际的班组安全生产规章制度，制定钢丝绳“专绳、专用、专号、专位、专管”的“5专”管理制度，实行钢丝绳专绳专用，严禁混用，有效减少了钢丝绳多部位弯折的现象，提高了钢丝绳的使用寿命；建立物料动态管理台账，对需要与上下道工序交接的物料按工序互检内容进行
检查，注明交接时间并签名，对工序内辅助电极进行标识，从编号到牌号，从数量到规格，从母材到过渡段，实施动态管理，实时更新，奠定班组安全管理基础。
实行风险预控管理 针对熔炼作业过程中可能发生的风险，我们班结合所管辖设备复杂性、薄弱环节以及各阶段工作重点，建立完善风险预警机制和突发事件应急处理机制，从设备、环境、人员、操作等各个环节进行风险防控。我们班开展真空自耗电弧炉等重要危险源停电、停水应急演练，改变剧本式演练的弊端，随机宣布突发状况，由当班人员进行应急处置，再由观摩人员对应急演练过程中存在的问题进行查漏指正，不断提升组员动态风险防范能力、处理突发性事故的能力和自我防护能力。我们班还按照“一明、二细、三强、四落实”工作流程开展全员危险源辨识与控制，对危险源进行预管控，明确工作任务，细化工作流程，强化危险辨识，落实管控措施，确保危险源可控、在控。
实行“八步工作法” 我们班通过实行“八步工作法”，将安全管理贯穿于班前、班中、班后。第一步，带班长进行人员状态识别；第二步，带班长做设备状态说明；第三步，带班长交代当天工作内容，强调质量控制点及工艺特殊要求，并根据具体生产情况、员工当天精神状态及技术水平合理分工，轮流指定一人为当班安全员，做到“人人都是安全员，人人都是监督员”；第四步，由当班安全员对当班作业中危险部位、危险地点、危险操作及可能引发事故等安全注意事项和防护措施进行强调提醒；第五步，带班长随机提问一人一个问题，问题范围为各种规章制度，公司理念等；第六步，全体班员进行安全宣誓；第七步，当班安全员每班至少进行两次不定时巡回监督、检查，使员工的每一项行动符合安全生产要求；第八步，班后对一天安全生产工作做出小结，并与接班人员分享，促进了班组安全管理提升。
多元拓展，开展特色培训
要实现安全生产，人员的安全意识和专业技能两者必须相辅相成，缺一不可。针对新进员工逐年增多、业务技能亟待提高的实际问题，我们班紧紧围绕岗位达标、应知应会及日常工作标准，实行基础及专项培训“齐步走”，一方面编制岗位HSE培训矩阵，另一方面创新岗位操作技能培养模型，持续提高员工操作技能，为班组安全生产夯实基础。
HSE培训“矩阵式” 我们班始终把提高员工安全意识和操作技能作为出发点和落脚点，针对如何帮助员工提升安全生产作业能力和行为这一课题，结合岗位特点，从员工HSE需求抓起，不断探索和实践，将61份安全相关文件及12类安全知识汇编形成独具特色的基层岗位培训矩阵，以周为单位，进行拆解学习，对系统学过的知识采用问答的方式加深印象并在例会时进行考试测评，以此深化培训
教育取得较好效果，得到公司广泛推广。同时，我们班结合生产实践，强化岗位安全培训实效性，对各类安全作业文件及时提出补充或修改意见，做到有操作必有规程，有培训必有确认，保证了安全作业标准实现合理有效运行。
员工成长“可视化” 我们班与分厂领导沟通后，创新拓展出人员技能成长5步曲，建立了岗位操作技能培养模型。对岗位成长过程划分为实习型、辅助型、过渡型、熟练型、全能型五个能力级别，明确了各个级别的任级条件、培养周期、培养内容、评价方式、达标标准，还有与之对应的可从事工作，以此制作了人员技能成长目视表。开展互动式“师带徒”、传、帮、带活动，以培养达到岗位能力标准的人才为目标，鼓励技术传承。在新人培养过程中月度奖励，达到最高能力级别后，实行一次性大奖。培养对象在不同级别培养周期内都制定了相应的绩效系数，如果考核不通过，绩效系数相应降低。调动员工勤学成才的积极性,为公司生产经营
发展提供坚强的人才保障。
多维宣教树理念 我们班着眼于细节，以开展多元化培训教育提升为手段，利用微信推送、展示展板、班组园地、安全秀等各种宣教手段，引导员工转变观念，使员工明白安全管理标准化班组创建是有效保证安全的一项非常有意义的活动。我们班还以公司安全理念及HSE方针为内容，创作安全宣传电脑屏保；订做安全日历，重温“历史上的今天”安全案例；推行使用安全观察卡，培养员工安全敏感性；每周组织安全故事会，安排人员轮流讲述自己或身边人经历，达到安全警钟长鸣目的。通过一系列宣教活动，我们班将安全管理标准化理念传递到每名班员心里，用安全文化力量凝聚和约束员工，使安全管理标准化成为一种习惯，以安全标准化理念促进安全习惯养成，提高员工操作技能和安全生产意识。
改进创新，实现本质安全
班组作为企业最基层的组织，在生产过程中积极探索改进生产技术，使生产过程更加科学合理，是工匠精神的最好体现，也是开展安全管理标准化示范班组创建活动的一项重要内容。我们班立足生产现场，积极开展技改创新活动，解决生产实际问题，实现本质安全。
优化升级提质增效 铸锭表面质量直接影响后期板材、带材、管材的加工。对此，我们班把提升铸锭表面质量作为班组的研究课题，经过“大数据”统计，结合铸锭表面质量优劣个例，通过查阅资料、对比分析，反复推敲，不断试验，改造设备，逐步摸索出一套稳定的调节电压、调整冷却强度的控制方法，从而改善铸锭表面质量，减少了铸锭扒皮量，使铸锭平均成品率由原来的88%提高到现在的92%，同时单根铸锭机加时间平均缩短了8小时，降低了机加工劳动强度。我们班还在原有“逐级补缩，小电流保温”基础上，优化补缩工艺，固化各级补缩时间，通过经验共享，达到对补缩重量和电压的控制，确保各级补缩时间满足条件，使得冒口深度由初始的120至140毫米降低到现在的50至70毫米，大幅减少切除量，实现
经济效益最大化。
主动研发提升效率 在吊装过程中，坩埚上法兰面与坩埚水套之间的空隙出现过与坩埚架工字钢横梁相挂现象，这样就会导致坩埚法兰面变形，无法正常使用。对此，我们班通过“头脑风暴”，采取在工字钢处加装挡板的解决方案，有效杜绝此类现象发生，避免了不必要的维修费用。由于坩埚常年使用，又出现了卡锭的新问题。刚开始，我们班利用热胀冷缩原理解决这一问题，加速铸锭冷却或者加热坩埚使其膨胀部分松动，但这样容易损伤坩埚，造成坩埚变形加重，形成恶性循环。为从根本上解决这个问题，我们班又一次对坩埚架进行升级，在现有坩埚孔位基础上，加装挤锭机，又配套制作了各规格的坩埚承载面工模具，仅10几分钟就能解决原本几个小时甚至两三天才能解决的卡锭问题，在提高安全系数的同时，大幅提高了工作效率。
主变降容降低能耗 真空自耗电弧炉是我们班在生产过程中的“用电老虎”，加上其它设备耗电并行，故国核锆业110千伏变电站原主变设计容量为16000千伏，此容量每月基本电费需38.4万元。针对于此，我们班分析了电弧炉近四年的运行数据，得出负荷利用率低下是造成基本电费损失的主要原因，提出了主变减容方案，将主变容量减至8000千伏，以光伏项目提供的变压器及相关设备实施减容工程，仅此一项建议，便为公司节约减容工程费用约160万元。我们班通过采用增加投放量，匹配相应电容，合理控制电弧炉有功、无功时间方式，有效降低电弧炉空运转比例，提高了功率因数，每年可为公司节约基本电费230.4万元。
图1：班组安全会现场
图2：班组员工进行电极装配
图3：班组员工正在检查电极杆绝缘
