5月5日,在锌业五厂的锌合金生产车间,职工原彪打起手势,指挥行车将刚生产出的锌合金吨锭吊放到指定位置,接着,他推动一台轻便灵活的移动装置,通过精准“定位”,只见他快速推动操纵杆,在液压缸及受力机构的共同作用下,只听“砰”的一声,重达十几公斤的模芯应声从吨锌中脱掉,原彪又反向操作操纵杆,液压缸复位,他熟练地推动该装置向下一个模芯移动。
这个可移动的装置叫做脱模芯压力机,顾名思义,用途是脱模芯。可就是这样一个并不起眼的装置,实现了锌合金吨锌生产中的脱模芯机械化。它是在该厂厂长翟永周牵头下,该厂的创新工作室经过近半年的不懈努力研发出来的。它的成功应用破解了靠人工抡大锤脱模芯的行业难题,具有里程碑式的意义。2018年,它在锌合金生产中大展身手,极大降低了工人的劳动强度,避免了砸模芯带来的安全隐患,节约模芯加工费10万余元,受到了公司领导和职工的一致好评。
模芯是锌合金生产中必备的专用吊具,其作用是通过模芯把浇铸好的吨锌锭从模具内吊出来,然后采取抡大锤的方法把它从吨锭中砸出来,一个模芯往往就需要10~20锤的反复击打才能脱出。该公司现有锌合金产能规模8万吨,使用人工砸模芯使得劳动强度成倍增长,易对工人带来安全隐患。而且经过反复击打的模芯,使用寿命一般不超过半年,造成生产成本的增加。针对脱模芯难题,国内同行业仅有相关论文,尚无成熟技术和应用实践,成为了制约生产的瓶颈问题。
翟永周充分认识到事情的紧迫性,2018年年初,他通过组织召开专题会议,充分利用创新工作室的研发优势,成立课题攻关小组,开展专项研究工作。他们首先利用风动工具进行脱模芯试验,得出的效果是风动工具噪声大,操作困难,且冲击力不能脱掉模芯。随后,工作人员多方探讨研究,又利用液压拉马设备一种脱模芯试验装置,该装置结构简单,操作方便,通过实验能够脱掉模芯,为后续研制工作提供了理论依据。
根据试验结果,研究人员集思广益,审慎研究,设计图纸,经过三个多月的技术攻关,首台脱模芯压力机完成设计与制作,进入试用阶段。该装置重达500公斤,设计压力20——30吨,由微型液压站、夹臂、液压缸等主要结构组成,通过优化设计横梁把脱模芯主要受力部件组成一个整体,由操纵杆操作装置实现机械化脱模,采用两套脱模芯装置,可同时实现对两个模芯进行机械化脱模。经试用,该装置可实现锌合金吨锭机械化脱模芯,基本满足生产需要,不足之处是设备重量大,存在操作移动困难。
研究人员进行二次改造。历时两个多月,成熟定型的脱模芯压力机正式投入使用。它的重量仅为之前的一半,结构紧凑、灵活轻便。在随后的使用过程中,又陆续对受力部件进行优化改进,并在液压站油箱底部增加隔热防护层,完全满足了生产需要。
“我们现在已经实现机械化脱模芯了,都是得益于这个发明创造”,职工原彪对脱模芯压力机赞赏有加。
该装置自去年投用至今,已经持续更迭了三代,实现了多种尺寸锌合金的安全高效脱模芯,申请了国家专利,并经专业人员鉴定,具有较高的推广应用价值。
(李小会)