静守己心，看淡浮华。
UID: 4610
精华:
89
发帖: 124450
财富: 7412413 鼎币
威望: 168 点
贡献值: 162 点
会员币: 10 个
好评度: 2967 点
在线时间: 11784(时)
注册时间: 2008-07-03
最后登录: 2021-04-19
|
【创新工作室】于江涛创新工作室：专治生产“疑难杂症”
管理提醒:
本帖被 登高的温石 执行加亮操作(2020-11-06)
【创新工作室】于江涛创新工作室：专治生产“疑难杂症”（图2幅） ■张荣乔 面对生产装置的“疑难杂症”，齐鲁石化公司胜利炼油厂于江涛劳模创新工作室成员从不退缩，每次都是不啃下“硬骨头”就不放手。这个创新工作室从2014年成立以来，便在攻克难题的过程中，不断接受磨炼，不断发展壮大，目前17名创新工作室成员，攻克制约生产的大型课题38项，为企业带来可观的经济效益。 巧设计，节能降耗见成效 每年夏天，炼油厂生产装置空冷冲洗费时费水费力，还易造成空冷管束变形，达不到冲洗散热的理想效果，此问题让厂领导非常着急，在厂里召开的攻关会议上，生产副厂长齐立志专门给于江涛工作室下达了攻关任务。空冷冲洗装置能耗持续偏高，这是个非常令人头疼的课题，一直以来，工作室都在不断研究解决办法，可是由于头绪多、节点多，一直没能形成一个有效的方案。但是任务下来了，就必须短时间内拿出能够落实的方案。那段时间真是愁坏了工作室带头人于江涛，他一有空就带着工作室的人员爬上空冷平台研究对策。“空冷内部地方狭窄，消防水枪太沉且水枪伸进去只能清扫局部地区，边边角角够不着，做一个带角度的喷头如何？”“带角度的也只能小面积的清理，还是解决不了实际问题。”“如果能做出360度的喷头就好了。”“是啊，如何才能实现全方位冲洗呢，值得琢磨琢磨。”这样的讨论每天都在进行，但毫无进展。有一天，于江涛在公园散步时，看到工作人员正在给树木喷洒农药，他们使用的喷枪让于江涛眼前一亮，他想，要是通过变径的方式将消防水管变细，不就可以降低劳动强度了吗？于是他立即召集工作室成员，对消防水枪进行改造。改造后的水枪管径缩小了，可是怎样才能增大冲洗面积呢？他们想到了可以多角度转动的音乐喷泉喷头，于是买了一个进行测试，结果效果非常好，冲洗空冷装置由原来的至少3人操作，减少到1人独立完成，冲洗效果也有了较大幅度的改观。目前该冲洗工具已申报了国家发明专利。据悉，工作室成立以来，他们已对涉及的3套常减压装置提出了10项攻关课题；2套催化裂化装置拟定了8项攻关课题；连续重整、重油加氢、氢油联合、加氢精制装置确立了15项攻关课题；3个油品车间形成了5项攻关课题。在工作室列出的38项降耗课题出台后，大家迅速落实方案，制定措施，一条条降耗“诸葛亮计”付诸实施，在降低能耗、提升经济技术指标中发挥了重要作用。其中，2014年，于江涛提出的“常减压装置减顶不同系列的蒸汽抽空器优化”项目，当年就为装置节约8000余吨蒸汽，装置能耗下降约0.8千克标油/吨，使常减压装置的总能耗有了大幅度下降。 金点子，优化运行挖潜力 一直以来，炼油厂的装置老化了，采取的措施往往是更换新装置，或者进行局部改造。但由于配套措施不到位，这些装置运行效果依然很差。于江涛认为，老装置经过优化，照样能够挖潜增效。去年8月，工作室将此项课题正式纳入攻关项目，重点解决这个问题。炼油厂重油加氢车间渣油加氢装置建于1990年，由于装置设计建设早、加工规模小等原因，装置综合能耗一直居高不下。经过多次节能改造，“大西瓜”“小芝麻 ”该捡的都捡了，装置节能优化工作遇到了“瓶颈”。经过反复思考，于江涛提出：跳出单个装置的圈子，在多装置循环系统、共用设备等方面进行节能优化。此建议得到工作室成员的一致赞同。经于江涛启发，工作室成员邱扬想到了一个问题：分馏塔顶气体经过脱硫处理后排放至气柜，再经过气柜气体脱硫塔C1703脱硫，这就是典型的重复脱硫。工作室成员张健也提出想法：能不能停用分馏塔顶气体脱硫系统，只利用C1703来处理分馏塔顶送到气柜的气体？大家各抒己见、各想奇招，一个节能降耗的方案初具雏形。说干就干，大家立即从风险评估、可行性分析、方案制定等方面进行了科学周密的讨论。去年9月底，在厂技术科的现场指导下，重油加氢车间分三天将分馏塔顶气体脱硫系统逐步切除，这股气体直接进入了气柜气体脱硫塔C1703，期间高架源数据保持稳定。经过测算，分馏塔顶气体脱硫系统停用后，该车间胺液使用量降低了9吨/时，并且有效降低了机泵负荷及蒸汽消耗，仅此一项，每年可节约成本约53万元。“这次小改造工作室从出谋划策到具体实施都是专业联动，它就像一把钥匙，为全厂今后节能优化工作打开了一片新天地，我们将打破装置和专业‘固定思维模式’，不断开拓新思路，重新激发老装置的新活力！”于江涛信心百倍。 互动联合，“强强联手”破瓶颈 于江涛认为，工作室与生产车间不应各自独立存在，而应互相依托，即工作室给生产车间提供有力的技术支持，生产车间给工作室提供发挥技能的舞台，二者互补。因此，去年年初，于江涛劳模创新工作室打破了厂际界限，主动与烯烃厂下游装置展开互动，“面对面”沟通生产问题，相互了解工艺流程和指标参数，构筑起了上下游装置协作的联动攻关平台，为破解生产难点和技术瓶颈共商点子、共谋高招。炼油厂生产由燃料型向化工性转型过程中，为下游装置提供优质化工原料生产乙烯成为公司的效益增长点，但是炼油厂连续重整车间所供给烯烃厂芳烃车间脱戊烷油原料中非芳含量高、溴价高的问题，成为制约乙烯产量的瓶颈。去年7月26日，于江涛劳模创新工作室人员主动来到烯烃厂芳烃车间了解装置生产和工艺情况，芳烃车间提出了希望上游装置改善原料指标的愿望。针对芳烃原料性质的问题，于江涛介绍了从常减压装置到连续重整装置的工艺流程，对解决非芳含量高、溴价高的措施做了简要分析，经过双方共同探讨达成了解决问题的共识：一是优化原料结构，多用芳烃潜含量的原料；二是提高反应温度，增加反应深度；三是提高氢油比，提高反应浓度；四是提高催化剂的活性，防止催化剂中毒。通过实施解决了非芳含量高的问题。另外，经过申请厂部同意，他在连续重整车间增上了一台加氢反应器，提高了反应深度，经过加氢把原料中的烯烃进行饱和，从而达到降低溴价的目的。此次上下游装置联动后，于江涛工作室与芳烃车间建立了长期合作关系，针对涉及上下游装置原料和产品质量等问题又制定了7项解决措施。经过近9个月的实践证明，上下游装置“强强联合”，有效改善了脱戊烷油非芳含量高、溴价高的不利影响，成功实现了两套装置的“双赢”。多年来，于江涛劳模创新工作室始终“融入中心、服务大局”，不断增强使命感和责任感，聚焦制约生产的瓶颈问题，汇聚各专业人才集体智慧，强强联手破解难题，团结协作创新创效，为企业带出了一批创新人才，创造了可观的经济效益。2015年，工作室带头人于江涛获得全国“五一劳动奖章”，2017年，于江涛工作室的“常减压装置减顶不同系列的蒸汽抽空器优化”项目获得国家技术发明专利。
图1：于江涛工作室成员现场交流工艺流程优化方案
图2：于江涛（右二）为创新工作室成员介绍设备内部结构方面的相关知识
|
