“祖国壮丽70年，工厂也成立49年了，做为70后，我在试验岗位上干了十五年，要说变化感受可多了”。5月26日，笔者在河南平高电气股份有限公司质保部252生产线试验班找到正在忙碌的班长李杰，说道来意，他深思片刻这样说。
手巧不敌家什妙
作为工序中的一个重要环节，公司质保部成立比较早，刚建厂时叫检查科，后改名检查处，主要是以外协件入厂检查和配套厂工序检查为主，直到1997年现代企业制度改革，公司改制时才将各车间试验台收上来成立质量保证部，业务除进厂检查和工序检查外还扩展到主导产品出厂试验和发运前的存栈及装车检查。
“那时最先进的"武器"也就是一个平台、几把机械游标卡尺、千分尺和百分表，现在看来是再普通不过的了，每次平行度检查还需要借助自制的对穿棒，靠粉笔加加减减计算得出结果，这对检奇形怪状的铸件尤其劳神费劲，连光洁度都得靠样板比对，不像现在Ra值直接可以用粗糙度仪读出，还有现在数控划线机，数显测试技术已经广泛应用，三座标测量仪、光谱仪、硬度计样样俱全，即省事又准确效率还高，连检查车间都有几百个平方，绝对是今非昔比”。这位己有五年党龄的公司劳模，平时语活不多，性格温和，从技校毕业就分在产品出厂试验的岗位的质保部"老人"，显然对检查也知道不少。
说到试验，李杰话就更多了：那时特性试验全靠自制的操作桌，对22万千伏以下产品尚可，对50万千伏以上产品根本就没法做，电压等级的提高势必带来试验设备的更新。
说到试验设备，不愧是试验班长，李杰竟如数家珍一般，据他讲，公司先后引进日本东芝1800kV工频试验变压器、4000kV/400kJ冲击电压发生器、600kV工频试验变压器、德国海沃540kV工频试验变压器、瑞士哈弗莱750kV工频试验变压器、德国KoCos ACTASP14断路器自动测试分析系统、瑞典保伽玛特性测试仪、回路电阻测试仪、美国水分仪、英国雷格SF6检漏仪和精密露点仪、意大利全自动电流互感器特性测试仪、介损测试仪、美国数字兆欧表等先进高压开关试验仪器，以及串联谐振装置、便携式程控直流电源、硅整流设备、电容滤波器、视频管道内窥镜等各种国产高压开关试验仪器和工具，真正实现了“工欲善其事，必先功其器”。
到百万伏产品大规模量产时，厂里的各种试验手段早己备齐了，整个试验系统完全满足1100kV特高压及以下电压等级GIS、HGIS、罐式断路器等产品的出厂试验，为世界顶级产品性能把关，如工频耐压试验、雷电冲击耐压试验、操作冲击耐压试验、局部放电测量、产品机械性能试验等。“连质保部固定资产总值都己超过亿元，这都是科技进步和时代发展的最好作证。2014年公司还获得全国质量协会‘全国质量管理创新基地’荣誉称号呢”。说到获奖，李杰脸上满是自豪。
家什妙手也得巧，也得有"招儿"
要想保证出厂产品合格，建立和完善有效的出厂试验检查体系无疑是至关重要的。“要说高招，当然要数出厂试验WSS体系建设了”。作为整个过程的参与者，李杰侃侃而谈。
“所谓的WSS体系实际上就是一种类似于工序质量控制的完整体系，从试验开始到产品出厂为止的整个过程设定适当的工位，针对产品、零部件所要求的质量，规定作业方法和质量确认方式以及判定基准，以各工位为单位对生产质量进行确保、确认、记录的质量管理手段”。
采访中，笔者还了解到，WSS（Work Station System ）就是把产品实现的全过程分成合理的工序，明确各自的体系图、质量管理卡、作业标准、技术标准四大部分文件，规定作业内容、确认方法及判定标准，各个工序负责确保和确认制造质量，并做好质量控制记录。无疑，这是一种全新系统的质量管理手段，是用来保证产品制造阶段的质量满足顾客要求的重要措施。
WSS体系内容涉及四无管理（无异物产生、无异物残留、无异物混入、无螺栓忘记紧固）、制造履历表、暧昧作业洗出、作业中断、数量管理、特别质量管理等多种方法，期间还对各类漏气现象进行分析和改进策划了防止漏气活动，实施了气体状态标识使装配的各个工序都能够处于可控和可标识状态，少放一次电等特色活动大大提高了装配可靠性和出厂试验的准确性，为建立自检为主、专拣检为辅的Z员检查体制，选拔一线班组的优秀员工在工序把关、推进自检、提高班组质量管理水平等方面发挥模范带头作用。
在此框架下，试验科编制《试验WSS应用基准》等文件，分解和细化出厂试验检查的各个环节（工位），编制和完善16种主导产品的32个试验WSS体系图、32种试验检查卡，24份试验作业指导书。试验员根据个人技能分别授权为TSA、TSB、TSC三种类型各自把关，实现了出厂试验检查作业的标准化，最大限度地保证在出厂前发现并消除产品缺陷，有力的保证了产品出厂试验检查工作的质量。譬如，GIS出厂试验细分成断路器分装试验检查、CT分装试验检查、母线管道试验检查、间隔试验检查、存栈结构检查，并新增DS/ES分装试验检查等5个试验工位，补充了大量的试验项目；GCB出厂试验项目由原来的10个增加到26个。
尤其是早在2008年就已出台的《检试人员分级分层管理》和《岗位阶梯工资》制度，明确了检试人员的责、权、利，形成了检验技术和质量管理的核心专家队伍以及全员竞争激励机制，为充分调动了检验人员的工作积极性和创造型、促进员工的职业发展、激励员工不断提高业绩水平和技术技能、更好地为产品质量服务奠定了战略方向，从根本上保证了各电压等级的产品质量把关和出厂试验要求。
此外，还先后将一、三厂房真空泵由向户内排气改为向户外排气，以有效降低净化装配车间内的SF6底数浓度，为断路器和GIS产品全面实行扣罩检漏创造了实现的条件。仅试行首月，特高压厂房26个块式试验单元就检出17个漏气，而这样的成绩在以往的定量检漏无论如何是检不出来的，而现场安装质量统计证明扣罩检漏的效果显著。
锦上添花
继2016年组合电器产品二次耐压安全技术革新、2017年完成产品一次耐压试验安全技术革新成功之后，2018年李杰带领试验科又对防联动和接地两项司空见惯的作业进行了革新，通过不懈努力取得了自主保安的新成就。
所谓的防联动，是指断路器分合闸控制回路由于种种原因同时带电，连续进行分合闸动作时能够造成断路器灭弧室因受冲击损坏、液压机构漏油、超特高压断路器副油箱由于回油太急憋爆等重大质量和安全隐患，这是高压开关所不允许的。经过讨论，在分析两种内置方式之后，最终将GIS产品出厂试验环节防连动措施由外置式更改为内置式，提高了试验员的安全意识，用试验员张艺楠的话“今后试验员接线更方便和快捷了，关键是还解决了试验线凌乱问题，试验现场更加整洁干净，更重要的是杜绝了因误碰金属带电端造成的触电伤害”。
特性能试验时需要将设备和产品同时可靠接地，规避因接地问题而导致的触电事故，但由于日常忙于试验，极少顾及接地线使用方法的规范性，时间一长，难免会对设备与试验人员在长时间的通电试验过程中的安全出现保障不力的情况。他们最终增加车间内试验工位接地位置配比和更换设备产品接地线为黄绿线、清晰明确设备产品接地要求，彻底避免了无效接地，提高了超特高压产品出厂试验的本质安全，并再次获得公司QC特等奖。
“可以说，现在的产品质量更有保证了”，临别时，李杰这样自信地说。
