中国石化河南油田分公司采油一厂双河采管区员工集思广益，优化工艺流程和生产参数，降低能耗
把节能工作落实到每一口井上
今年年初以来，河南油田分公司采油一厂双河采油管理区从每项工作、每个环节做起，引导员工想办法出主意，创新技术，加强管理，实现节能降耗。
小点子带来大效益
5月16日，因双 K2106井低液、低温、低含水，油稠、结蜡严重，开抽后回压高，易堵管线。该采管区计划作业完井后，配套地面电磁加热装置，以提高地面温度，降低回压。双 K2106井等3口油井由一台高压变压器供电，但电磁加热装置需要低压供电，若进行变压器更换及购买电磁加热装置，劳务费、电费及设备费用最低也需要6万余元。
双 K2106井的邻近井K4016井出液量大，井口温度高。有员工提出，在两口井之间铺设50米的管线，再安装一个控制闸门，即可解决回压高、地面伴热问题。
大家分头行动，用了4个小时，仅花费5000元就解决了问题。
“这个小点子，为我们省了一笔不小的开支，并节约了能耗。”该采管区生产运行中心主任王伟开心地说。
3月份以来，该采管区引导员工增强创效、创新和责任意识。他们成立考核小组，建立月度小结、季度积分和阶段奖励的长效机制。截至目前，该采管区确立创新攻关项目12项，仅“刹车销断头无损伤取出攻关”项目就减少外送维修减速箱3台，节约维修费用9万元。
优化工艺降能耗
近日，注聚10号站部分水井由注聚转为水驱后，注水量明显上升，一台增注泵已经无法满足目前的注水工作。然而增加一台泵后，又出现了注水量过大的情况。这让该采管区注水岗主管董庆倍感心焦。
为解决这一难题，董庆反复思考后，认为可以采取共用一条高压管线的方法来处理。经过讨论后，该采管区决定停运25号计量站的增注泵，改用注聚10号站的两台泵，一并完成25号站的注水任务。这样一来，两台泵完成了原来3台泵的工作量。停运一台增注泵，该采管区每月可节约电费2万元，年可节约20余万元。
该采管区并没有见好就收。两天后，该采管区主管地质工作的副经理孙明明，又带领一班人出现在4号计量站。该站增注泵为单泵对单井，目前也存在注水富余的情况。经过研究，他们将该注水井由常规注水改为周期注水，启泵10天，停泵20天。为不影响注水任务，他们将启泵期间的注水量上调为原来的两倍。这样，一个月可节省电费5000元。
目前，该采管区通过更换电机、紧固抽油机配件、优化参数等措施，降低抽油机冲击载荷、电机运行电流，减少能耗。今年年初以来，该采管区通过更换、停运高耗能增注泵，合理调整增注井等措施，节约电费近27万余元。
强化治理降能耗
“4月份以来，咱们班组不等不靠，自行调平衡7井次，节约用电4000千瓦时，节约费用3600余元。”6月10日，在周生产会上，该采管区生产运行中心主任王伟汇报。
今年年初以来，该采管区高度重视节能降耗工作，精细管理油井，降低系统能耗。经过摸排后，针对8号计量站输油干线管道内径缩小，造成回压上升，穿孔频繁等问题，该采管区对该站干线进行水气脉冲清扫，8号站降压泵出口压力从冲扫前的1.2兆帕下降至0.85兆帕，日耗电量从651 千瓦时下降至360 千瓦时。同时，他们通过优化参数节能，每天查看综合记录，优选出缺液井和泵效降的井，及时优化冲程冲次，评价效益。其中，二季度，他们优化参数21井次，累计节电13.6万千瓦时。
为降低能耗，该采管区还在提升抽油机平衡率上做文章。他们每月抽查抽油机不低于总井数的20%；重点治理平衡率110%以上及80%以下的不平衡井；作业井、调参井工况稳定后，他们及时优化平衡。截至目前，该采管区调平衡62井次，累计节电9.3万千瓦时。
作者：乔庆芳
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