中国石化新闻网讯 8月6日,金陵石化炼油一部中控室,各装置主操们正紧盯着新安装的27块LCD大屏,实时在线监控该部生产工艺、设备运行等情况,并不时对装置外操发出生产操作指令。 "GoNTM5h
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前不久,该公司利用大数据分析技术,将智能管控延伸,建立了首个运行部级智能生产管控平台,全方位、全过程监控运行部下各生产装置工艺流程、平稳率、A类机组运行状态、加热炉热效率、施工作业、环保等信息,并实施分级应急管理负责响应机制,及时处理生产异常。这些,为运行部生产经营、安全环保、应急指挥提供可视化、智能化的支撑,装置运行更高效、更安全。 <e"O`*ZJ
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生产指挥智能化 向运行部延伸 +;SQ}[
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8月1日,炼油一部生产主任技师徐光明,收到一条短信,提醒2号催化裂化装置汽油干点超出公司优化指标范围。 a*JM2^,HO
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他第一时间查看炼油一部生产管控平台大屏,分析催化装置汽油干点历史趋势,发现超标点,立刻以运行部指令下达装置主操,在202~204摄氏度范围内调整操作,使汽油产品干点控制在203摄氏度左右,保证内控指标不超范围,既增产了汽油,又保证了汽油一次调和合格率达标。 r*]0PQ{?
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目前,该公司炼油一部利用生产管控平台,建立了1个全运行部工艺流程、热供料等6个关键工艺流程、13套生产装置、23台大机组、9台加热炉的实时监控,并对各生产装置748个参数进行实时监控报警,实现了全运行部生产工艺、油品质量的全过程管控。同时,系统规范、完善公司调度指令体系和管理流程,将指令落实到操作岗位,保证优化指令的执行。 x bF*4;^SI
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环保管理前移 推动绿色企业创建 f%9EZ+OP
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7月29日8:42,炼油一部安环科长曹樊嘉通过生产管控平台环保地图,发现运行部三循环区域VOCs比预警值超标了每立方米0.525毫克。 OD<0,r0f,
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他立即安排人员去现场确认,操作人员赶到现场通过检测仪发现并确认阀门处VOCs超标,并及时查清超标原因、采取应急等措施,使三循环区域VOCs恢复正常,有效防范了环保风险。 /9dV!u!;
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该部利用生产管控平台的环保地图功能,实时监控运行部17个环保监控点,并实现生产区域环境VOCs的在线监测,通过自动对标、趋势分析、异味管理等智能化控制,做到“定位精准,指标严控”。同时,管理人员通过加强对环保装置的实时管控,前移管控关口,推动了环保管理由定性管理向定量管理转变、由经验管理向科学管理转变、由事后管理向事前控制转变。 ZxkX\gl91
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应急响应便捷化 防范安全风险 *9)7.}uY
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“2号催化操作室,我在生产管控平台的环保监测页面发现2号催化装置SO2数值异常,请你立刻到现场确认。”7月27日10.30,该公司调度李逵通知炼油一部2号催化操作室。 _.0c~\VA
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炼油一部接到调度电话后,立即通过生产管控平台启动“烟气排口SO2数据异常处理预案”,值班领导金爱军收到应急短信后,通过平台,实时监控事故点周边所涉及到的气象、环保、视频、消防、设备、物资等信息,并快速联动相关应急预案,指挥现场人员按照程序分头采样、联系对CEMS系统校表、降低掺渣量,经过优化操作与仪表标定,排口SO2数值缓慢回落至正常水平, p'1n'|$e
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这是该公司针对炼油一部2号催化装置脱硫脱硝烟气排放异常,组织的一次环保应急演练,通过生产管控平台,环保异常得到快速处置,演练取得圆满成功。 )3v0ex@Jl
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目前,该公司炼油一部利用延伸的生产管控平台,建立了运行部级应急指挥,完善公司应急指挥体系。系统自动联动公司应急指挥中心,各部门快速反应,分级接收、响应应急,实现事故现场监测自动化、应急指挥预案化、应急反应和处置高效化,提高处置突发事件的综合能力。 8[5%l7's
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(窦豆 陈平轩 吴铮)