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皖北煤电钱营孜矿：“四化”建设增强矿井内生动力
异型轨吊车、巷修机、综采自移支架等新装备集中上岗、在地面可以监控井下安全生产、设备运行状况……当前，皖北煤电集团钱营孜煤矿员工无不感受到“四化”矿山建设给矿井带来的新变化。近年来，钱营孜矿大力推进信息化、智能化、自动化、机械化“四化”矿山建设，着力打造现代化矿山管理新模式，向着高质量矿井目标不断前进。实时采集信息 为决策提供依据 “钱营孜矿全面升级了智能调度控制平台，通过电脑终端生成的图表，可随时查看井下安全生产、设备运行状况，煤流系统、人员位置以及巷道内瓦斯和一氧化碳浓度等数据，为下达指令提供依据，实现了安全生产的‘双保险’。”该矿调度指挥中心自动化队队长杨海说。钱营孜矿集成了“一通三防”、主扇运行、瓦斯抽放监测、选煤监控、装车站监测等多个综合安全监测监控系统，对矿井各类地测地质、排水、压风、应急避险等重要工作及环节做到实时监控与数据采集，实现了安全信息、生产数据的有效综合利用，为安全生产协调平衡提供了决策依据。全面开发自动化。拓展可视化平台，安设云台摄像头，无死角监管施工关键环节。投入使用班前会视频监管、回放系统，实时监控11家生产单位班前会，有效提升会议质量，把牢安全上岗第一道关口。全面构建局扇远程集中控制系统，对局部通风机运行状态实时监控，在地面实现主、备局扇远程切换、远程控制，局部通风系统稳定可靠。管理人员能够对通风系统、供电系统和管网系统出现的故障进行分析，有效提高了应急识别处置效率，实现了矿井基础数据的整合分析、资源共享。该矿积极拓展安全生产信息化管理平台，设置15个功能模块，实时统计、自动预警安全生产信息。完善“物联网+”，建立地面指挥控制中心，引入“O2O”电商管理模式，将生产需求、材料供给与井口超市线上线下联通，打通了生产到运输的“大动脉”。“云计算”共享 自动化预警安全风险 “运用‘互联网+’设备终生数据库技术，实现了关键设备早期故障辨识和运行状态的精准检修。建成设备信息管理系统（MIS），借助信息化手段，对全矿18个生产系统、4561台（套）机电设备进行全生命周期智能管控，杜绝“病马拉车”，延长使用寿命，2018年设备故障造成的非计划性生产间断影响同比减少198小时，影响率降低21%。”矿机电科技术员刘洪涛介绍全生命周期智能管控设备时说。钱营孜矿建立了安全大数据储存“云计算”共享中心，使各种网络能够互联互通。建成了集虹膜识别系统、矿灯智能充电系统、矿井人员定位系统，实现了入井考勤精准化管理、人员定位信息化管理、矿灯收发无人化管理和汇总统计自动化控制；着力打造“行走的安全监测体系”，安监员身上都配备了4G手机，这是钱营孜矿可视化终端，能进行实时对讲、视频回传，提高了矿井应急处置能力和水平。为扎实推进智能化矿井的步伐，该矿借鉴交通违章抓拍，在西二轨道上山安装了智能摄像机，利用安全生产“三位一体”信息化系统，做到了绞车运行期间对人员进入危险区域行为的自动抓拍，通过人员定位系统精准识别违章人员身份，减少了斜巷违章行为，有力推动“行车不行人、行人不行车”制度的落地。升级改造安全监控应急联动系统，将安全监控、人员定位、应急广播三系统融合联动，安全监控系统故障或CH4传感器超限时，人员定位识别卡联动报警，应急广播同时播报，提醒所在区域人员及时采取措施，保障井下作业人员安全。 针对综掘机运行时，存在人员误入作业范围的安全隐患，探索试验在综掘机二运上安装红外探测仪，当人员进入红外探测仪的识别范围时，综掘机自动停止运行，并发出报警信号，提示操作人员注意及误入危险区人员离开不安全地点，实现了设备的本安运行。皮带机机尾联动闭锁护栏、过桥闭锁门等也发挥出了保安全的功效。主动融入智能化生产新时代 针对异型轨吊车、巷修机、综采自移支架等新装备集中上岗，钱营孜矿超前全方位制定预案，做好风险评估、隐患排查和员工培训，主动融进“机器人”带来的智能化生产新时代。该矿制定并下发了《新装备安全风险分级管控措施》，建立新装备风险管控清单，编印“新装备使用安全风险管控清单”，从进矿、入井、上岗和维护等环节，都明确责任人，实现对“起、吊、挪、移”全方位风险的精准管控，做到“违者追责”。在新装备风险管控推进中，这个矿统筹“时、空”和责任范围等因素，分若干子项，有副总牵头进行风险管控。在月度辨识评估方面，将设备安全风险辨识纳入矿井月度隐患排查，根据风险程度安排作业计划和工作重点;在现场辨识评估方面，结合矿井五级隐患排查机制。在有新装备使用的采掘头面、系统、场所和地面车间等地点，悬挂危险源管理牌板，对危险源名称和风险进行告知，落实现场责任人和监管责任人，并结合动态变化情况随时进行更新。以新装备的风险超前管控为切入点，该矿关口前移，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面。坚持以问题导向，推行系统“设备风险点排查及防治措施清单”安全管理；在全矿开展矿、科区、班组、岗位安全隐患四级排查，不留死角、不漏盲点，全面排查整改各类各级安全隐患。形成安全责任体系健全、安全监管机制完善、事故风险防控有效、应急救援能力可靠和技术支撑保障有力的风险管控和隐患排查治理双重预防机制。 该矿筛选出11个关系矿井生产的新装备操作工种，分批、分期、分工种进行专项实训。把课堂移到井下，现场讲解规程、做示范动作，手把手教操作方法和注意事项，边示范、边讲解、边操作，将理论和实际融为一体。近两个月，先后完成井下电气作业、巷修司机、异型吊车司机等9个工种的设备操作人员培训，培训153人次，考试合格率达97%。实现机械化作业 降低职工劳动强度 钱营孜矿大力提升机械化，引用巷道修复机，工作面两巷撕帮卧底实现机械化作业，降低了职工劳动强度，工效提升8倍，人力成本节约14.4万元/月。单元式支架替代单体支柱支护顶板，初撑力高、接顶面积大，避免频繁移动造成顶板破坏，消除单体挪移安全隐患。安装气动单轨吊，用于工作面无极绳机尾至运输机机尾段大件运输，安全威胁大大降低。5月27日夜班，随着钱营孜矿钻探区千米定向钻机的马达提出4号钻孔，标志着恒源矿深部井三水平主暗斜井超前探查4号孔的施工任务安全完成。该钻孔设计孔深700米，实际施工770米，创下了全省井下水文地质类钻孔的最深纪录。“能够打破省内井下水文地质钻孔纪录，充分证明了钱营孜矿钻探区千米定向钻探队是一支管理精、队伍精、技术精的队伍，是一支能打硬仗的专业化队伍，为我矿下阶段三水平主暗斜井安全掘进提供重要保证”恒源矿地质副总洪荒给出了这样评价。这个矿千米定向专业化队伍自2019年成立以来，根据集团公司安排，先后转战到五沟矿、恒源矿进行跨矿作业，千米钻机实现443m钻孔精准“穿石放水”、完成孤岛工作面长距离定向高位钻孔瓦斯抽采、精准探查F15大断层延展情况。今年1-7月份累计安全钻探27081.8余米。今年1月份以来，钱营孜矿掘进区在施工的W3222机风联巷、W3222外段风巷中，使用掘锚护一体机最高单进13m/天。在工资政策方面，将工资分配向使用新装备、地质条件复杂、进尺任务完成较好的掘进队伍倾斜；在绩效考核上，超额完成生产任务的，超额部分单价提高50%。通过政策支持来提高职工的工作激情，全区正在全力打造1支进尺3000m/年的快速综掘队伍，力争实现煤巷月单进超过400m的突破，为集团公司“55285”工程建设再立新功。孙建 吴琼 皖宿州钱营孜矿宣传部 邮编：234116
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