8月22日，冀东油田陆上作业区高尚堡创新工作室成员李洪禄等人研制的“芯式取样阀”装置在高59-83井进行了应用，这个装置能在油管道中部取样，取样时不用进行放空操作，能确保所取样品更高的准确率。
冀东油田陆上作业区经过30多年的开发，老油田稳产难度大，开发生产形势十分严峻。今年以来，该作业区加快科研攻关步伐，不断创新技术手段；探索创新管理方式，适应生产需求；发挥创新工作室群集效应，运用创新成果提高劳动效率。不断增强自主创新能力，用改革创新打好增储上产提质增效攻坚战。
开发手段创新，助力增储上产
2019年，随着油田油气勘探工作力度加大，陆上作业区油气产量任务相应有所增加。面对新形势、新任务，该作业区不断丰富、创新开发技术手段，加大措施实施力度，将技术转换为实际生产力，确保老区稳产上产。
陆上油田经过30多年开发，部分油藏逐渐出现储层出砂严重、油井含水上升快、产量递减大等矛盾。今年以来，该作业区技术人员积极创新开发思路，优化综合调整方案，明确浅层高孔高渗油藏特高含水开发阶段大孔道识别技术与剩余油定量表征技术，以深入挖潜井间、断层根部及边部井网不完善区剩余油为目的，针对重点断块高104-5断块、高24断块、唐71X2断块等，通过精细地质研究，完善配套采油和集输工艺，有针对性开展降粘试验，制定切实可行的提高单井采收率方案，明确了各开发单元主体提高单井产量技术对策。高24断块通过不断探索创新开发方式，新井日产油量从初期20多吨提升至120吨。高104-5断块、高24断块、唐71X2断块今年投产新井64口，阶段累计产油3.38万吨。
针对深层低渗特低渗透油藏，该作业区以“四增一减”为工作目标，创新运用二氧化碳混相压裂、前置液氮增能压裂技术，为低渗油藏效益开发提供有力支撑。在选井选层上逐渐转向主力井网、主力油层、稠油降粘，运行安排坚持“先水后油、规模实施”的原则，实现油藏增储、增产、增注、增效，递减率下降 。高12断块部署液氮增能压裂3口井，目前已实施1口井。柳1断块稠油油藏实施CO2混相压裂7井次，措施有效率100%，单井平均日增油2.5吨，阶段累积增油3620吨。
在浅层水平井现状及潜力调查的基础上，该作业区技术人员优选出井筒具备测试条件井293口。通过下油管至水平井人工井底，水力输送测试仪器至水平段测试，开展水平井产出状况及饱和度监测。针对浅层油藏不同层位、不同套管尺寸水平井，完成水平井测试现场试验3口。4月份，首口测试井高104-5P85井在测试仪器下井过程中返液出油，产油约5吨，通过监测得出下段生产历程段产液少、含油饱和度高，有增油潜力的结果，随后对该井实施堵水，7月份实施了气体吞吐，目前正在放压，预计8月底开井。
管理模式创新，提高劳动效率
陆上作业区管辖生产平台多、覆盖面积广，随着员工用工总量的逐渐减少和生产形势的不断变化，创新管理、提高劳动效率，成为该作业区迫切需要解决的问题。
陆上油田经过多年开发，以往的地面工艺流程已经不能满足目前生产需求。今年以来，该作业区干部员工通过摸索生产规律，实施地面系统优化简化，停运柳南污水处理站和2座转油站，取消计量间22座，柳南转和庙中地区掺水整体停运，7个平台进行串T接改造，由双管掺水集油改为单管集输，8座注水站全部改为无人值守。通过以上优化简化措施，有效解决了输油泵“大马拉小车”、注水泵“打回流”等问题，节约了生产成本，大大提高了劳动效率。
为提升作业运行管理效率，该作业区监督站创新实施视频“1+X”可视化管理模式，取得了显著成效。截至目前，有效释放劳动力达30%以上，单井平均作业周期同比减少5.4小时，施工一次成功率达98.4%。
“管理上创新，往往能达到事半功倍的效果。该作业区”。该作业区监督站站长张会仲如是说。
调剖队是陆上作业区于2017年底成立的一个新单位，该队接手调剖调驱新业务以来，创新“四提前”业务管理模式，即提前安排计划、提前现场踏勘、提前井场准备、提前设备拆甩，使工作界面前移，施工效率大幅提升。目前已完成注入计划的103%，同比增加了51井次，井均注气量增加12吨，注气量累增3.4万吨，井均施工周期减少1.17天。
小改小革创新，提质降本增效
“我们干活儿累，只能想办法发明一些工具来减轻工作量，说白了就是运用脑力‘偷偷懒’，这就是我创新的初衷。”8月30日，谈到小改小革的初衷时，陆上作业区员工陈广辉感言道。
长期以来，陆上作业区坚持为员工搭建创新创效的平台，以创新工作室为平台，通过开展创新成果展评、QC金点子征集、五小成果评比等活动，鼓励员工在日常工作中多发明、多创造，努力解决生产实际中发现的问题，减轻员工劳动强度。截至目前，该作业区员工陆续发明了抽油机盘根漏油声光报警装置、注水井过滤芯取出器、柱塞泵密封填料填加器、“四点一线”激光检测仪等多种解决生产实际问题的装置，既实现了降本增效，又减轻了员工的劳动强度。
8月份，该作业区员工赵东波等人发明的“Y字型阀组油井硫化氢浓度监测装置”在作业区广泛推广运用。新型硫化氢测气装置巧妙设计Y字型阀组结构，采用密闭透明气囊作为集气装置，增设的微调针形阀当阀门开启状态，具有降低中毒风险、测取数值更准确、适用范围广、支出成本极低等特点，改变了以往员工手持便携式硫化氢检测仪测气的方式。
针对采油工调整抽油机平衡率人员不足、工具不匹配的普遍问题，该作业区员工陈广辉等人创新研制出双向调整抽油机平衡专用工具，该工具操作方便，最多只需要2人就能调整平衡块距离，解决了以往需要高空作业车配合，耗时、耗力的实际困难。单次运用该工具调整抽油机平衡率能节省时间1.5小时，节约成本费用3600元。（杨军 席清玲）
