“我们把这些废铁板挑捡出来,切割成托盘形状,用压力机压制成型,然后打孔,一个个托盘就加工好了。加工一个托盘可节约资金11元。”11月6日,该矿机厂车间几个工人集中将井下回收上来的旧钢带截断,加工成锚杆托盘。 钱营孜矿机修厂既是创效主体,又是成本消耗大户。从采煤到掘进,从机电到选煤,这个厂负责全矿设备修理,各类规格综采系统有3个型号,综掘机有5套,每年更换下来的废旧支架、皮带、胶皮管等不计其数,这些“破烂”如果放好地方,一样可以“挤出”效益。 在矿机厂物料场,大批已经加工好的工件整齐地摆放着,“等待”着被领用。废旧工字钢、溜子槽、U型棚、皮带,在这里都被改造成锚索盘、锚杆盘、钢筋梯等材料,用于对道帮、顶帮的支护,每米巷道可节约材料费700余元。他们将旧皮带代替锚网梯,将废旧钢丝绳制作成钢筋网,将旧油脂用于浸泡修复皮带托辊,切实做到了物尽其用。 据厂长任伟介绍说,机厂按照矿《2019年经营管理与监督考核实施办法》要求,在严抓生产组织管理的同时,做足修旧利废大文章。在推进过程中,该厂紧抓过程控制这一关键环节,首先教育干部员工树立“精打细算、先算后干”的成本观念,大力宣传节约创效靠的是员工“意识”,修旧利废靠的是员工“技术”的思想,引导员工围绕降本增效的目标,找准关键点和突破点,从修旧利废中挖掘潜力。深化材料预算管理,完善成本指标控制体系,结合月度生产作业计划,分类整理各项定额指标,把指标细化分解到班组、岗位,月底实行闭合考核。强化基础工作,对材料领用、支出、备件消耗建立起明细台帐,做到有据可分析,有事可核查。加大废旧材料的回收、再利用力度,有效杜绝人为材料丢失浪费现象的发生。仅10月份,这个厂共加工各种非标件58种,共完成16702件(套),加工总产值共计完成58.21万元。共维修托辊、风水管、风泵、风煤钻等废旧物资13种,修复件完成产值4.93万元。维修80、120开关、滚筒、馈电开关等设备65种共计1151台,维修产值为36.02万元,分拣废料完成产值15.78万元。 为保证修旧利废工作切实有效,该厂精心策划、周密部署,落实责任、分解指标。建立修旧利废相关考核制度,依靠激励与约束机制,通过月度考评和奖优罚劣,充分调动各级责任主体的工作积极性。1-10月份,该厂累计完成产值(结算产值)987.04万元,与去年同期相比增加282.81万元,超去年同期47.83%,为矿降本增效做出了积极贡献。
职工在加工工件的场景
职工在加工工件的场景
职工在加工工件的场景
厂院内的加工件