“我们把这些废铁板挑捡出来，切割成托盘形状，用压力机压制成型，然后打孔，一个个托盘就加工好了。加工一个托盘可节约资金11元。”11月6日，该矿机厂车间几个工人集中将井下回收上来的旧钢带截断，加工成锚杆托盘。 钱营孜矿机修厂既是创效主体，又是成本消耗大户。从采煤到掘进，从机电到选煤，这个厂负责全矿设备修理，各类规格综采系统有3个型号，综掘机有5套，每年更换下来的废旧支架、皮带、胶皮管等不计其数，这些“破烂”如果放好地方，一样可以“挤出”效益。 在矿机厂物料场，大批已经加工好的工件整齐地摆放着，“等待”着被领用。废旧工字钢、溜子槽、U型棚、皮带，在这里都被改造成锚索盘、锚杆盘、钢筋梯等材料，用于对道帮、顶帮的支护，每米巷道可节约材料费700余元。他们将旧皮带代替锚网梯，将废旧钢丝绳制作成钢筋网，将旧油脂用于浸泡修复皮带托辊，切实做到了物尽其用。 据厂长任伟介绍说，机厂按照矿《2019年经营管理与监督考核实施办法》要求，在严抓生产组织管理的同时，做足修旧利废大文章。在推进过程中，该厂紧抓过程控制这一关键环节，首先教育干部员工树立“精打细算、先算后干”的成本观念，大力宣传节约创效靠的是员工“意识”，修旧利废靠的是员工“技术”的思想，引导员工围绕降本增效的目标，找准关键点和突破点，从修旧利废中挖掘潜力。深化材料预算管理，完善成本指标控制体系，结合月度生产作业计划，分类整理各项定额指标，把指标细化分解到班组、岗位，月底实行闭合考核。强化基础工作，对材料领用、支出、备件消耗建立起明细台帐，做到有据可分析，有事可核查。加大废旧材料的回收、再利用力度，有效杜绝人为材料丢失浪费现象的发生。仅10月份，这个厂共加工各种非标件58种，共完成16702件（套）,加工总产值共计完成58.21万元。共维修托辊、风水管、风泵、风煤钻等废旧物资13种，修复件完成产值4.93万元。维修80、120开关、滚筒、馈电开关等设备65种共计1151台，维修产值为36.02万元，分拣废料完成产值15.78万元。 为保证修旧利废工作切实有效，该厂精心策划、周密部署，落实责任、分解指标。建立修旧利废相关考核制度，依靠激励与约束机制，通过月度考评和奖优罚劣，充分调动各级责任主体的工作积极性。1-10月份，该厂累计完成产值（结算产值）987.04万元，与去年同期相比增加282.81万元，超去年同期47.83%，为矿降本增效做出了积极贡献。
职工在加工工件的场景
职工在加工工件的场景
职工在加工工件的场景
厂院内的加工件
