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一体化设计 标准化施工——皖北煤电钱营孜矿“一站到位”式管理促进矿井高质量发展
在皖北煤电集团公司近日召开的第十届科技大会上，由集团公司生产部与钱营孜矿共同完成的《钱营孜矿综采工作面机械化快速安装拆除成套设备与技术的研究与应用》项目获得一等奖。 这个项目的应用情况及取得的效益如何？能给大家带来什么启示呢？ 笔者来到矿生产技术部进行了采访。 “本次获奖的这个项目包含三个子课题，一是《工作面过断层精准探查、精准设计、精准实施一体化》，二是《东一采区多分层煤层统筹设计、高效开采一体化》，三是《工作面安装、拆除工艺优化及设备升级一体化》。一体化设计与施工管理体系的制定与实施，从设计源头入手，逐步杜绝当前工程施工过程中不合理、不高效、不规范的现象，真正的把精细化管理落实到设计及施工的每个环节。”技术科主管吕东旭介绍说。 从设计源头精打细算为矿井带来的是实实在在的效益。据技术科长王德帝介绍，钱营孜矿W3221工作面安拆硐室、皮带机机头硐室、切眼上下口绞车硐室在掘进期间一体化施工，工作面回采准备工期缩短15天，节约成本投入约95万元；W3225工作面精准过断层技术在保证安全的同时提高了生产效率，比较相邻的W3227工作面月推进度提高了65％，比预计多回收煤炭资源8万吨；原煤灰分下降了2.0%，增加收入3000多万元；E3211工作面精准高效回采，使工作面有效回采厚度由1.2m增加至2.2m，回采率提高了83%，原煤产量增加8.5万吨，原煤灰分由52.5%下降到48.3%，回采效益增加3400万元，同时节约设备损耗费用约14万元，为东一采区其他工作面精准、高效回采提供了宝贵经验；W3225工作面安、拆机械化作业线消除了安拆过程中的诸多安全隐患，降低了工人的劳动强度。相比较传统工艺每个圆班可减少劳动力投入约30人，安拆整体效率提高30%。 组组数据的背后是钱营孜矿精心谋划、超前布局、力争主动的结果，据了解，为深入贯彻落实“掘、安、采、收”一体化设计与施工理念，充分发挥一体化设计与施工对煤矿安全、生产的促进作用，钱营孜矿坚持从源头抓起，强化设计统筹，树立上一道工序为下一道工序服务、下一道工序提前介入谋划的意识。在工作面一体化施工准备、精准过断层、高效回采、机械化快速安拆等环节进行了探索与实践，将“精准开采”的理念贯穿到工作面从设计到封闭的全寿命周期内，实现了“一站到位”式管理，为实现矿井高质量发展打下了坚实的基础。 钱营孜矿创建了一体化设计与施工管理体系，成立一体化设计与施工领导小组，落实以总工程师为首的技术管理体系，夯实主要负责人的领导责任，明确了全矿各生产一二线单位的职责分工。创建了《工作面一体化设计说明书》，说明书包含井巷工程设计、采掘装备及辅助运输系统设计、灾害治理设计、差异化支护设计、管线一体化设计、工作面安装、拆除、封闭设计。该矿还创新一体化设计与施工管理模式，实行一体化设计与施工项目负责人制，建立一体化设计与施工管理站，实行一体化设计与施工总结及竣工图管理制度。 以《工作面过断层精准探查、精准设计、精准实施一体化》这个项目为例，DF71逆断层（147°∠20～45°，H=15m）为走向断层，自W3225工作面机巷向切眼方面延伸，并逐渐歼灭，延伸长度达650m。为快速安全通过断层，实现安全、高效回采，钱营孜矿成立了工作面过断层专项攻关小组。加强地质资料探查。通过钻探等方式加强地质探查，查明断层在工作面内的走向及落差情况，为“精准过断层”提供地质保障。为进一步查明DF71逆断层在W3225工作面内落差，控制其位置及延展情况，在W3225机巷J19点前71m处设计并施工了4个探查孔，终孔位置以钻孔过32煤层10m为准；通过探查，基本探明了DF71断层在该施工区域内的发育情况，DF71断层产状147°∠30°（H≈8.5m），为后期过该断层提供了依据。 该矿制定超前谋划过断层方案。做好过断层方案设计，设计内容包括断层探查孔设计、过断层方案、工作面预想剖面、全岩段云图、技术要求、安全保障措施等，超前做好过断层准备工作。根据断层产状、地质条件、装备水平、生产接替等综合因素，采用重型强力煤机滚筒截割+中深孔预裂爆破的方案。与此同时，该矿做好新装备引进及推广工作。过断层期间成功应用了ZYJ-420/200架柱式钻机及重型强力滚筒，提高了过断层效率。
（吴琼） 末采铺网使用柔性网
超前支架加强大断面支护
液压起重机
图片:3、现代化的综采面.jpg 
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