赵进良团队是怎样“练”成的

      19人，12台设备，一年加工零件4080批次，总数166939件，合格率100%。河南平高电气股份有限公司机械制造事业部机加车间加工中心班这硬功是怎样“练”成的？
    1、有一个好班长
    班长赵进良1998年技校毕业进入平高集团以来，通过自学先后考取了专科、本科学历，获得了铣工和加工中心“双料高级技师”。 2000年凭借自创的平衡垫铁加上六面找直法在普通铣床上，将一种对穿孔垂直度要求0.04毫米的零部件，由首批合格率不足30%提高到100%，受到日本专家的交口称赞。
     2008年，已是加工中心班班长的赵进良，在没有经验可以借鉴的情况下, 他设计制作了5个形状各异的角度样板，攻克废品率一直居高不下的一种直径为180毫米、长1657毫米的导电杆, 零件合格率100%， 生产效率提升300%以上,开创了公司长杆类、多加工面、多角度零件加工方法的先河，被公司技术工艺部特命名为“进良导体加工法”。为让班组更多的人掌握技能要点，他又马不停蹄地编制了图文并茂的作业指导书向大家详细讲解，使得这一技术迅速推广，并产生了可观的经济效益。
    2、有高素质团队
    加工中心班集钻、铣、铰、镗、攻螺纹先进数控设备与一体的骨干班组，承担着公司各类关键零部件的加工任务。班组现有员工19人，平均年龄29岁，多次代表集团公司参加国家、省、市技能大赛，两人获得全国优秀选手称号。
     外导流套是一种薄壁零件，材质较软，需要装夹两次才能完成，每批都有30%左右的变形，特别是铣两个槽侧面,壁厚最薄处仅1.5mm，造成尺寸不稳定，还需要进行手工返修。赵进良带领高建德、闫晓刚、林亚阁、曹海山等人从心轴与外套防变形工装图纸设计、加工到实际验证，不到一个月的时间，便彻底解决了外导流套变形问题，提高了零件加工质量。
      班长和技能骨干随时针对一些技术难点、加工要领、绝活窍门,通过自制PPT进行现场讲授，把多年积累的经验和成熟的工艺路线与大家分享，包括数控加工流程及注意事项、典型零部件工艺分析等，快速提升年轻员工的技能水平，成为技能提升效果最为明显“快车键”。
     3、有质量标杆意识
     2014年班组注册QC小组，多次获得公司级优秀QC成果奖。百万伏产品有一种接头,精度要求0.01亳米内，相当于一根头发丝的1/6。班组通过设立QC小组联合攻关，连续保证合格率100%，提升了百万伏产品核心零部件可靠性，2016年获第十五届海洋王杯全国Q C 优胜奖，并取得国家发明专利。
     2017年集团公司全面推行“零缺陷”班组管理。班组员工树立“第一次把正确的事情做正确”的意识，不制造、不接受、不传递不合格品，先后实施了“仔细想三秒再加工”、“程序校核”、“批量加工每加工10件必须自检一次”等措施不断减少缺陷的发生，一步一个脚印地实现零缺陷，累计完成100余套工装，为公司创造经济效益近千万元。
      2018年班组 “质量管理成果”被选树为年度平高电气公司质量标杆项目，并荣获集团公司标杆班组称号。
    4、有扎实的6S功底
    班组坚持自我管理、勤奋节约、持之以恒的原则，扎实推进6S管理。以班组建设园地为平台，因地制宜的探索和推进班组企业文化管理模式，开展多种个性教育活动提升班组软实力。常年开展 “设备定期保养”等规范作业，归类现场物品，工装夹具的分类摆放，安全帽定制管理，零部件整齐摆放，实现了生产现场管理可视化。
     多年的6S现场强化管理，是班组持续保持完善数控工段6S自检项目，确保现场清洁、无积水、无油污、无垃圾、无影响安全的障碍物，为班组安全生产和完成各项生产任务奠定了基础，先后获得6S模范班组、设备管理星级班组等荣誉。2018年，班全年加工零件总数为16万多件，合格率100%。这16万件精品的背后，无疑，蕴含着赵进良班组对零缺陷的不懈追求和班组全体员工奋发向上、团结协作的辛勤付出。
    如今，享受国务院政府特贴的全国技能大师赵进良在国家级技能大师工作室的领头人的道路上，始终用“当专注、极致、精益求精形成习惯任何岗位都能出彩”的信念影响着他的伙伴们，成为公司创新创效的主力军。

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