【创新思路】
受磁力贴启发，他发明了“活”字编码术（图1幅）
■陈震亮
“工作面上的液压支柱、铰接梁、风水管路及各类支护点柱，都需要编码管理，工作内容多、刻板和喷漆用量大。现在，我们用上了活字编码，不但编码工序简单，还杜绝了错码、乱码的现象……”10月8日，笔者在冀中能源峰峰集团大淑村矿一采区172404大煤工作面标准化观摩时，当班技术员李大鹏介绍了他们应用活字编码管理后的便捷效果。原来，这是该矿一采区对编码进行的一项创新。
一采区172404工作面是该矿的主采工作面，设备、材料应用较多。按照质量标准化要求，工作面所有物、料及设备必须采用编码管理。按照常规性做法，工作面应按照液压支柱、铰接梁、风管等分类，将首个拼音的大写字母写在聚乙烯薄膜上，比如液压支柱写“Y”、铰接梁写“J”、风管写“F”、 排水写“P”，然后按照顺序写上0～9的字符，再按照编码和序号排列，将这些分别贴在物料、设备上，最后用灌装喷漆向刻画字符进行喷射，完成对这些物料及设备的分类。这样的操作方法，不仅工作量大、使用喷漆成本高，在设备更换地区使用时还要重新编码，极易造成错码、乱码现象。
该矿一采区主管区长蔡瑞强决心对此进行革新。他在现场观察了好几天，总是想不出好办法。有一天他看到单位工作人员正在更换宣传栏内容，宣传栏采用的是磁力贴，将磁力贴和旧内容取下，再重新用磁力贴将新内容挂上，宣传栏内容就更换完毕。看到这些，蔡瑞强顿时受到启发：为何不能将编码变成“活”的呢？有了这个思路，他开始琢磨，寻找合适的器具。直接用磁力贴肯定行不通，因为许多编码需要贴在设备的管道上。“对啊，用管子！”蔡瑞强想到了旧物仓库里一截一截的PVC管，于是他根据液压支柱、风水管路的直径大小，找来了不同管径的PVC管，用锯子切割成200～300毫米的小短节。然后按照物料种类，提前在每个短节上粘贴带有标志（Y、J、F、P）的编码和数字序号。使用时，只需在短节的背部开一个宽度为5～30毫米缝隙，对照相应的管径，压入点柱或风水管路上即可固定套牢。如果设备或物料移动位置，只需将这些PVC管取下来更换一下，可以重复循环利用。有煤尘遮挡字符时，用水一冲即可，完全省略了传统编码使用喷漆反复涂抹的过程。
“古人有‘活字印刷术’，咱们有‘活字编码’啊！”这项创新应用后，该工作面职工纷纷拍手称赞，都说蔡瑞强做了一件大好事。据悉，此举使该工作面节约喷漆成本3960元，人工成本5000多元。
图为活字编码术在现场的应用
