班组小设计  解决大问题 ——德龙钢铁轧钢厂“五小创新”为“成本攻坚100天”助力

    受环保压力等各种因素影响，造成公司原燃辅料价格上涨，利润空间相对压缩，面对严竣的市场形势，如何组织全员立足岗位精打细算降成本已经成为当务之急。在刚刚过去的11月份，德龙钢铁轧钢厂完成19项五小创新，每月能为公司创效33.43万元，成为轧钢厂“成本攻坚100天”活动中来自班组一线的最强劲力量。
    所谓“三人智慧胜一人”，这些五小创新是一线职工的智慧结晶，以下三项便是“小设计也能解决大问题”的最好诠释。
    850轧线精轧F7入口导卫加装护板   随着带钢市场下滑，利润空间越来越小。为了追求利益更大化，850轧线需要轧制更多薄料实现规格加价，从而提升公司利润空间。但是在轧制2.5mm厚极限材时，由于精轧轧到F7入口时带钢太薄极易上窜，在入口导卫处容易造成废钢事故。850生产副调度长刘跃峰立足现状进行设计创新，通过在入口导卫上面两边各加装10cm宽带弧度护板，最终使导卫密闭性更好，有效地抑制了带钢上窜废钢事故。这个小设计每月能产生8.25万元的经济效益。    
    850卷取机前导尺西头顶端加装顶块  850卷取机前导尺用一段时间，就会在正常生产夹持带钢形成张力时，导尺被带钢带着往西走，从而压住辊道辊不转，随时会造成带钢下表面划伤，而且处理起来也影响生产节奏。生产科结合机修人员，集思广益后，针对现场实际情况，通过在机前导尺西头加焊顶块，彻底解决了导尺生产中往西走造成的压辊现象。创新后，不但可以减少带钢下表面划伤风险，保证了带钢产品质量，还减少了处理压辊次数对产量的影响，每个月能为公司节省7.5万元。    
    1250加热炉激光检测接收端故障报警  炉区激光检测主要检测加热炉步进梁坯料到位情况，如果出现激光检测接收端忽然停电，将会造成坯料检测不到位步进梁继续前进，操作工发现及应对不及时出现掉坯料事故，影响正常生产。电修车间仪表工李辉立足实际难题，着手进行五小创新。通过在接收端电源回路上增加一个中间继电器，再将继电器开点接入PLC数字量输入点与操作台控制画面进行连接。创新后一旦出现电源跳闸，电脑控制画面就会及时提示激光检测故障，使生产人员能及时采取有效措施，避免坯料被步进梁拖到炉外的掉钢事故，此五小创新每月能为公司降本1万元。
    事故是最大的浪费。因为一旦发生事故，不但会耽误生产，还会造成其它次生问题。在公司全员“降成本，强意识抓全员”方针下，轧钢厂增强全员降本意识，立足岗位从自身做起，抓住安全无事故这一降本工作的牛鼻子，抓大不放小，通过班组五小创新等工作的深入落实，做到“全员增强降本意识”，解决生产难题，提高公司效益，真正起到了为“成本攻坚100天”助力的实效。（郭飞）