（上图：匠人杨振海左一现场检查上机试用的下支撑辊快速定位装置。）
近日，在轧钢厂1250检修更换精轧支撑辊现场，笔者见到了天车吊放F2下支撑辊快速定位的场景，原以为是天车工与指吊工配合默契实现了一次性放置到位的巧合，心中正在默默为他们点赞之时，却看到德龙匠人杨振海兴冲冲地拉着沈宪栋（轧钢厂生产技术副厂长）去现场观看实物的一幕，难道其中有什么蹊跷？
果不其然，笔者跟随着他们一同走到F2下支撑辊跟前，看到了是创新改造最终实现了吊装的快速到位，是轧钢厂匠人杨振海按照厂领导要求，通过创新增加了下支撑辊快速定位装置所致。这让笔者想到了公司总经理助理王四海前段时间在轧钢厂早会上提起过的两个建议：“每次用天车更换精轧下支撑辊，需要生产操作工好几个人一起用钩子拉拽吊具，天车指挥人员指挥天车工反复多次升降才能到位，太费时费力。时间就像海绵里的水，只要尽力是可以挤出来更多的。大家不要对这种现象见惯不惯，在争分夺秒提高轧制节奏的今天，这样的换辊效率已经相对制约了生产的高效。生产科要结合机修车间想想有没有更省时省力的办法？看能否进行一下创新改造，做到让天车工吊放支撑辊时一次性到位。还有，换辊小车上的下支撑辊垫片，操作工每次更换时都得用打包带条撬出个缝隙，‘半天’取不出来，看机修能不能给每个垫片边部在上机前进行一下倒角加工？让操作工能快速地取出垫片，来相对减少换辊时间？”
厂领导对每次更换下支撑辊细节的关注，用“会操心”指出了问题不足，最终不但促成了目前进购到厂的每一块垫片都自带倒角入库，实现了每次更换垫片的高效，而且还促成了匠人杨振海创新下支撑辊快速定位装置的实现。
（上图：精轧操作工指挥天车往换辊小车上放置下支承辊。）
笔者看到，本下支撑辊快速定位装置是通过三点定位的方式，在换辊小车的三个角上分别设立了两个自带弹簧的顶块和一处固定式挡块，在天车吊着下支撑辊往小车上放置时，保证了下支撑辊箱体两侧的平行和左右箱体的自动阻挡定位，而且由于顶块自带弹簧，依靠重物压缩下降原理，避免了顶块顶着箱体落不实的现象，不但摆脱了以往费时费力反复起吊的现象，还降低了职工劳动强度，提高了换辊效率。杨振海说，现在仅在F2设计完成，试用后效果非常明显，下一步将利用计划检修时间对1250精轧剩余的其它机架进行逐步改造。
所谓“细节决定成败”。2019年，轧钢厂全体干部职工立足岗位发扬“会操心、敢着急、能解决”文化理念真抓实干，让五小创新工作实现遍地开花，无论使用的材料、作业工具，还是生产流程，都在不断优化完善，在助力公司创效同时提高了工作效率。
厂领导“会操心”促成精轧下支撑辊快速定位装置创新成果实现，杨振海创新工作室及一线职工立足岗位勇于创新，用“能解决”展现出匠人风采。在大家“创业、创新、超越、卓越”的共同努力下，最终促进了在线设备的稳定运行，实现了轧钢厂两线产量连续多年的稳步提升，为公司可持续发展提供了强劲的动力基础。（郭飞）
描述:以前用天车吊放精轧下支撑辊，生产操作工多人用钩子拉拽吊具情景
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