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创新，企业腾飞的源动力
创新，企业腾飞的源动力 ——首钢水钢博宏公司2019年创新之路掠影 蔡晓霞 创新是一种动力，为企业高质量发展输入源源不断的智慧，创新是一把钥匙，为企业应对激烈的市场竞争打开先机，创新是一股活力，为企业在新技术、新产品不断升级浪潮中注入生命。在博宏公司冷料厂铸造车间倾翻室里，一个女工轻轻点击了一下按钮，火红滚烫的铁水从铁水罐中涌出，顺着铁水沟一路奔流向前，在一个个斗模中凝结成块，铸铁机欢快地运转着……。这是2019年博宏公司的一项技术改造。过去的铁水倾翻，操作工全靠一双手人工操作，一旦倾翻幅度掌握不好，就会造成铁水流动缓慢或大量流出，增加后续工作难度，如今经过自动化改造，操作失误与劳动强度大大降低。这仅仅是博宏公司在技术创新上一个小小的缩影。回首2019年，博宏公司在技术创新的路上是可谓是硕果累累。依托载体 开启创新孵化器 “要善于结合水钢、博宏的实际，勤专研、多思考、善学习，带领团队发挥‘1+1＞2’的作用，多创新创效，多解决制约企业发展的各种难题。”水钢公司总经理助理、博宏公司党委书记、董事长罗达勇多次鼓励博宏石灰矿业分公司、水泥分公司创新工作室领衔人，在创新的这条道路上继续前行，更多地解决难题。 一滴水只有放进大海里才永远不会干涸，每一个人只有和集体融合在一起才最有力量。在博宏石灰矿业分公司张家斌创新工作室，张家斌带领工作室成员刘朝银、战庆军、蔡光辉等，利用远红外开关、电动执行器，广角镜，时间继电器，控制按钮等实现无人值守系统改造。紧接着自动洗车装置成功安装使用，石灰二车间3个仓实现自动放灰等创新成果逐个落地成功实施，一个个创新项目在张家斌创新工作室成员的共同努力下，花开结果。张家斌也感叹因为有了创新工作室的平台，让自己和团队成员一起在技术创新的路上，做成了一件又一件有意义的事。张家斌创新工作室也成为了博宏公司开启创新之路的孵化器。 在每一个创新工作室，团队成员似乎找到了创新的灵感和激发创新力量的源泉。水泥分公司黄华海创新工作室，团队成员完成了水泵房无人值守改造，年创效23.76万元，解决优化岗位人员4人。核心成员参与的《一种防漏风转窑密封系统》、《一种带辊压机的水泥粉磨装置》等了六个项目获国家专利授权。还有创业分公司职工自制的U型器，不仅节约了制作下水口的时间，提高了工作效率，同时，还减轻了职工劳动强度。还有还有……文化引领 激发智造新活力 创新是一种文化，它的传承，唤起的是广大职工服务企业、发展企业的热情与责任感，唤起的是企业技术革新无限潜能，唤起的是企业智能智造新活力。 在石灰矿业分公司石灰二车间，电工刘守付发现没有外壳的设备开关，他琢磨着这样没有外壳的开关容易造成触电的危险，于是，就自己动手制作了配电箱，把开关装进去，一举消除了开关启停的安全隐患。用他的话说：“心里有厂，眼里就有活，动动脑筋既能保护同事们安全，又能消除车间的安全隐患，何乐而不为？” 创新最重要的就是鼓励冒尖。冷料厂加工车间磁选班班长刘远美，就是一个爱冒尖尖的人。他不仅是一位利旧达人，也是一位装载机驾驶能手。不管什么报废物资，只要在他手上，只要看见可用的报废物资，他都要挑选出来研究研究。一次，刘远美接到重新修复废钢堆里报废装载机的任务。“这哪是什么装载机，简直就是被埋在石灰堆里多年的一堆烂废铁，修复它怎么可能。”在大家的质疑声中，刘远美仔细检查了装载机的主体框架、机械手臂等，肯定地说：有希望修复。由于报废装载机年限已久，属淘汰机型，许多零部件在市场上无法买到，于是，刘远美就带着班组成员对其进行创新性小改造式的修复。安装发动机、修复变速箱、改造方向机......慢慢地报废装载机在他们的妙手回春下恢复了往日的生机。冷料厂为此算了一笔账：购买一辆新的装载机需要30多万，扣除维修成本，修复好一台装载机最起码可为厂里节约20多万成本。在刘远美心里这个“尖”冒得值。 创新就是改变，只有想不到，没有做不到。创新就是要做第一个敢于吃螃蟹的人。在一次同步检修中，钢轧事业部急需2000块轨道夹板，创业分公司机加工接到加工任务后，马上抓紧加工。但是，用刨床加工一个轨道夹板需要40分钟。时间紧，任务重，要在既定时间内加工出这么多夹板出来，是不可能的。于是，米树志、杨小伟等几名职工聚在一起讨论着如何减少制作时间，提高加工效率，顺利完成紧急加工任务。很快，大家统一意见——改变以前的加工方式。改变加工方式就意味着向传统的加工方式挑战，如果不成功不仅浪费原材料，还耽搁时间。但是时间不等人，他们愿意去做第一个吃螃蟹的人。第一个需要加工的工件放上铣床铣出了一个直角，然后上刨床刨出了斜边，20分钟后，试制的加工件出来了，完成符合标准和质量要求。由于创新了加工方式，他们按照既定的时间给业主交上了合格的备件，获得用户的称赞。追求卓越 打造核心竞争力 创新不仅能够成为企业发展的新引擎，而且能够成为企业的核心竞争力。博宏公司是水钢非钢改革的‘试验田’、转型发展的‘示范者’，如何成为试验田和示范者？需要内核做支撑，创新真正成为博宏公司持续发展的“核”武器。 2019年，2500吨/天的水泥生产线，生料配料过程中使用的硅土质原料大约在4000吨/月。而水泥分公司使用的硅土质原料的物理性质为疏松、多孔隙，极易渗水，颗粒之间结合不紧，孔隙度一般在40%～50%之间。此类硅土质原料在堆场内由于自身重力的作用易结大块，特别在雨季时操作起来更加困难，由于物料结大块成团，容易糊住下料口、溜槽、立磨下料小仓，逼迫停立磨对下料口和库内进行清理，长期采用人海战术捅料，不仅增加了职工劳动强度，而且，生料料位有时无法保证影响生产。为了解决此项工艺难题，水泥分公司创新工作室成员苏娜带领化验室职工深入矿山寻找资源，对不易吸水的中硅硅土1进行比对分析及配料计算，发现只要将硅土1和硅土2进行一定比例混合之后当硅质原料进行配料，不仅解决了下料难的问题，同时，水泥熟料质量得以稳定提升，3天抗压强度由6月份的28.6MPa上升至31.1MPa，熟料强度每上升1MPa，可直接创效13.6万元 。 其中，中硅硅土1月平均使用量达1500吨，就少用硅土2 ，每月降低生产成本达12.57万元。据不完全统计，仅此项技术创新，每月可为水泥生产线创效26万余元。 一项技术创新并不能让水泥创新工作室成员停下前进的步伐。今年，他们又针对水泥立磨台时产量偏低的情况进行技术创新。他们对立磨系统进行密封改造，特别是磨辊密封、软连结密封。更换并调整入磨下料管的高度，增高挡料圈，提高系统压力，确保料层厚度，保证研磨效果。同时，改善入磨物料的易磨程度，加设备运行管理，减少设备小故障，提高设备的运转率。在一系列改进中，水泥立磨台式产量从5月份起开始逐步提高，最好水平达232余吨，在原来台时产量185吨的水平基础上有了很大的提升，为回转窑提产创造了条件，为2019年水泥产销突破百万吨奠定坚实基础。 创新成果带来的影响力远远超过成果的本身价值。在石灰矿业分公司就有着这么一项创新成果。石灰矿业分公司是水钢生产熔剂保供单位，该公司石灰石车间则是石灰熔剂原材料输出地。石灰石车间破碎系统振动给料棒条筛由于长时间超负载运行，经常出现棒条筛油箱内的油温上升，油从油箱内沸腾溢出，致使每天都要停机补油，生产效率大大降低。为解决这个难题，张家斌创新工作室成员蔡光辉带着综合班成员孟家同展开了“降温攻坚战”。对棒条筛增加水冷系统来进行降低油温，方案一经确定，利用停产检修时机，二人在棒条筛油箱前后焊接了两个20升左右的水箱，分别接入进水管和出水管，出水管连接颚式破碎机和皮带上的喷淋降尘水管，让降温的水循环利用，既实现了降温，又节约了喷淋降尘水耗。改造后棒条筛油温从改造前的150℃降至现在的50℃左右，成功解决了停机补油的现象，生产耽误减少，设备运行率提升，再次为博宏公司保产工作绘上亮丽的一笔。 创新不断、创效也不断，技术创新成为了博宏公司经营生产保持良好势头的坚强基石和有力保障。2019年，博宏公司提前超额完成了水钢公司下达的计划目标任务，交上了一份完美的答卷。同时，9月份，博宏公司被评为2019年贵州省优秀企业，全省仅有41家企业获此殊荣，12月份，博宏公司被评为2019年“全国优质废钢加工配送企业”…… 成绩只属于过去，而创新永远在路上。2019年，博宏公司全体职工的智慧结晶——《一种活性石灰竖窑废气余热回收利用装置》、《一种高炉冶金固体废弃物处理装置》等8项实用新型技术和4项发明中正接受国家专利局的受理，相信不久的将来会有越来越多的发明创造来自于职工智慧的头脑。
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