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主题 : “净身”入炉钢坯 “放缓”清渣脚步 “延长”炉役寿命 ——德龙钢铁轧钢厂设计制作氧化铁皮刮取装置,减少炉内氧化铁皮生成
郭明城离线
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楼主 发表于: 2020-03-24  

“净身”入炉钢坯 “放缓”清渣脚步 “延长”炉役寿命 ——德龙钢铁轧钢厂设计制作氧化铁皮刮取装置,减少炉内氧化铁皮生成



(上图:机修人员利用1250大修期间进行现场安装调试。)
    近日,德龙钢铁公司总经理助理王四海主推的板坯入炉前氧化铁皮刮取装置,在轧钢厂杨振海创新工作室的设计制作下,利用1250大修时机现场安装调试,为相对减少加热炉内氧化铁皮生成,“放缓”加热炉以后清渣的脚步,适当“延长”加热炉炉役寿命等走出了创新实践的关键一步。
    “加热炉就是轧钢厂的锅,只有锅好没问题,才能保证正常做饭有饭吃!”这是轧钢厂历任厂长的一致共识。因此,加强加热炉的日常维护,定期进行计划中修,保证加热炉高效运行,便成为轧钢厂设备设施管理和争创高产的关键。在正常生产情况下,轧钢厂两线三个加热炉每生产三个月,炉内氧化铁皮便会积满,造成炉内煤气燃烧不充分,勉强继续生产不但浪费煤气,还会影响钢坯加热效果,因此需要按时进行中修、清理氧化铁皮,保证加热炉的正常运行。由于每个加热炉每次停炉清渣维护至少需要5天时间(1250线两个加热炉,可以通过单炉生产,轮换清渣作业,保证生产持续进行)。如果能相对延长加热炉内氧化铁皮的生成周期,就能有效提高加热炉等设施利用率,相对提高作业率,最终达到提高轧钢厂产量的目的。
在公司降本攻坚活动,以及公司领导每月到分厂召开成本分析会和公司成本蜗牛奖管理的不断实施下,公司总经理助理王四海想到了减少炉内钢坯氧化铁皮生成,进而相对“延长”炉役寿命的想法。先是组织生产三班加热工进行烧钢技术培训,提高烧钢操作技能,相对减少炉内氧化铁皮生成。后来通过与同行业对标,想到了在钢坯入炉前在入炉辊道上提前对钢坯进行“净身”的设想,要求杨振海创新工作室结合现场情况,提前设计制作出了板坯入炉前氧化铁皮刮取装置,做到了利用1250年度大修时间安装上线。
    本氧化铁皮刮取装置是公司总经理助理王四海主推的项目,它的设计初衷是在钢坯入炉前先对钢坯上的氧化铁皮进行一次清理,避免钢坯前期氧化铁皮带入加热炉内,从而相对减少炉内氧化铁皮,达到“放缓”清渣脚步的目的。为了保证刮取板坯表面无死角,滚筒主体上共设计102条钢丝绳段,分别是每排7根和8跟交错固定,每排采用端部一个上紧螺丝固定(具体结构见下图)。为了降低制作成本,德龙工匠杨振海翻遍了公司的废品堆,最终找到了理想的内外两个滚筒主体,以及可以作为液压缸的850液压废件,解决了本装置各部件的及时到位。为了提高装置的实用性,杨振海在设计时充分结合现场实际,在细节上设置了提前检测钢坯变形隆起装置,能利用液压缸自动抬起刮取部位到相应高度,防止运行中变形钢坯撞坏刮取装置现象。为了能利用大修时机安装,机修车间组织人员在检修前加班加点制作好,并提前吊放在了车间现场,做到了万事俱备,只欠大修东风。


(上图:轧钢厂组织机修人员利用1250大修期间进行现场安装调试。)
    德龙钢铁公司2020年工作总体部署“11138工程”中八大攻坚之一,便是“围绕设备,开展备件寿命、检修周期延长攻坚。”近日,丁立国董事长针对降本方面,又提出了十条建议,轧钢厂在“强化人员操作”同时,主动“打破固有思维,寻找降本突破点”,积极“创新降本增效点”,结合公司“蜗牛奖”管理模式,立足岗位“眼睛向外找问题,眼睛向内直指问题”,群策群力谋创新,精打细算降成本,积极应对市场挑战。轧钢厂设计制作板坯入炉前氧化铁皮刮取装置,减少炉内氧化铁皮生成,便是“深度挖潜,赶超先进”的典型创新行动,很好地诠释了德龙“创业、创新、超越、卓越”的企业精神。( 郭飞)
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沙发 发表于: 2020-03-24  
  
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