2月份,合成橡胶厂溴化丁基橡胶实现了较高负荷的稳定生产,优一级品率、装置物耗同比、环比均有明显进步。3月份,装置及时总结经验,以“百日攻坚创效”行动为契机,紧抓市场利好时机,着力在产品质量、降本减费、对标提标上攻关发力,生产运行水平持续提升。3月份溴化丁基橡胶单耗同比、环比均实现降低;优一级品率环比提高14.97%;正品率94.87%, 较历史最好水平再提升0.5个百分点,三剂总费用较计划节约35万元。 Kp$_0
在降本减费、节能降耗方面,装置加强工艺管理,提高装置双釜率,确保装置高负荷生产;通过提高凝聚釜首釜喷嘴循环热水量,加大己烷蒸汽换热面积,提升己烷回收率;加强工艺操作,延长干燥塔干燥周期,节约氯甲烷费用;根据硫化时间及时调节稳定剂加入量。 :h^O{"au^
溴化丁基装置通过成立党员带头攻关小组,进一步加强对溴化丁基橡胶质量的管控。通过严格把控质量关键控制点,密切关注分析数据,及时调整“三剂”配比,适时调整工艺参数。各工段之间紧密配合,持续攻关,形成有效联动机制。前序聚合工段通过对前期生产的总结,摸索研究确定了新的催化剂配比方案,稳定了聚合门尼粘度,提升了门尼合格率;后处理工段加强干燥温度控制,寻找模头温度与挥发分的平衡点,在避免胶色发黄的同时降低了挥发分,提升了产品合格率。( 张芳 尚昌芳) $^!a`Xr