“降低人工成本，焊接外观好，工效也提高了，我算了算，比人工效率要高三倍呢”。“这台自制的小型自动焊机真是‘焊接神器’啊。”在二分公司容器里，施工人员围着这个“焊接神器”频频点赞。
为了提高公司的整体装备实力，加快公司管道施工机械化施工水平，有效降低手工焊接的劳动强度，提高焊接效率和焊接水平，在充分考虑成本的前提下，容器车间主任李献国和技术人员自制了一台小型自动焊机。该自动焊机由一套焊接摆动器、一对转胎组成。该焊接摆动器能实现直摆和钟摆，驱动步进电机带动珠滚丝杠，最终实现焊枪沿焊缝方向左右或者角度精确摆动，能有效增加焊缝宽度，大大提高生产效率，改善熔池边缘成型，消除“咬边”缺陷，能广泛应用于CO2、氩弧自动焊、埋弧自动焊，能够用于焊接DN100-600的压力管道制作。
容器车间主任李献国介绍说，该套设备具有制作成本低，焊接效率高，体积较小，易组装拆卸、搬用方便等特点。在控制箱设置好参数后，可以实现打底焊、填充焊、盖面焊各层焊道的焊接，整体焊接效率相较于目前管道焊接的方式高出许多，比如：φ219*8的管道，可以20分钟内完成整道口焊接。
管道施工是项目的重点，近几年公司一直致力于突破管道施工效率低的瓶颈。这台自制的小型自动焊机不仅提高了效率，焊接质量也有保证。
“今天看到你们自制的小型自动焊机是降施工成本、减少人力资源、提高工作效率的重要举措。容器车间作为一个试点进行应用，效果很好，今后要在全公司范围加大推广力度，要给创新人员给予奖励。”公司党委副书记、总经理张照云感慨地说到。公司总工程师贺广利在分公司容器车间检查指导工作时也表示，我们要以创新施工技术、工艺、工具为抓手，全力以赴加快推进管道施工工厂化预制发展步伐，为提质增效、安全生产赋予更多“智慧”元素，真正让技术创新成果实实在在的应用到项目运营中。
