来源：中国煤炭新闻网
【本网讯】2019年，准能集团设备维修中心工程机械车间以持续优化五型班组建设为着力点，以“标准化”为主基调，党政工团齐抓共管，全员参与班组建设，为车间完成各项安全生产经营任务奠定了坚实基础。该车间先后被评为准能集团班组建设优秀区队、国家能源集团煤炭班组建设优秀区队、2018年度准能集团先进集体、2018年度准能集团优秀基层党组织等荣誉称号。
以打造安全型车间为抓手，持续优化安全型班组创建，促使班前会标准化、现场管理标准化
该车间领导班子率先垂范，每天轮流参加车间所属各班组班前会，话心声，解难题，与班组成员共同推进班组建设，确保标准化班前会开好、开实、开出成效。结合中心开展的标准化班前会质量提升活动，车间重点开展了“标准化班前会达标验收工作”，严格按照流程对包括夜班在内的7个班组逐一进行指导、优化和验收，班前会召开质量得到不断优化和提升。2019年，车间班子成员共参加班前会519次，组织召开班组建设经验交流会2次，采纳实施准能设备维修中心领导参加班前会所提合理化建议和意见11条，对进一步优化班组建设管理，鼓舞激发班组成员工作活力起到了积极促进作用。
选树标杆，形成比学赶帮超氛围，引领带动各班组标准化班前会召开质量齐头并进发展。重点选树检修一班和检修四班为标准化班前会标杆班组，进行了“标准化班前会召开质量再提升·再优化”活动，并录制了标准化班前会视频，供其他班组学习借鉴，共同提高。按照优中选优的原则，选拔检修一班参加中心举办的标准化班前会风采展示活动，获得第二名。
在严格把控标准化班前会第一道安全防线的基础上，继续严抓检修现场安全管理，要求各班组每天召开标准化班前会和标准化现场交底会时，全面推行音视频管理，班前会录音，现场交底会拍照或录像的形式，持续加大“三单三会一挂牌”制度的执行力度。
同时，为确保安全防控措施和标准作业流程在现场有效落地，车间推行班组标准作业“双闭环”管理机制，确保标准得到全程管控和执行。具体是以“流程工单化”的形式，强化检修作业、监护两个主体责任，明确流程执行和监护主体就在班组，以班组执行流程监督验证，班组长或指定监护人安全生产责任制落实情况，以班组长或指定监护人跟踪监护作业情况，监管保障流程得到充分执行，最终达到标准执行到位，监督管控到位，实现安全作业目标。
此外，车间还通过组织开展事故现场应急救援演练、安全生产月主题签名等活动，强化员工安全理论知识和安全操作技能，2019年共开展安全培训15次，400人次受益，共发现各班组不安全行为58条，相比2018年同期减少了8条。
以持续创建好安全管理标准化示范班组为着力点，结合准能设备维修中心二季度我们班组最安全活动，重点选树检修三班和检修四班为创建样板班组，引领带动其他各班组加强班组现场安全管理，确保安全作业。检修三班在今年安全生产月期间被中心评为安全型标杆班组，已作为中心申报准能集团2019年度优秀班组；检修四班的班组安全管理经验，在今年国家能源集团煤炭班组建设现场会上进行了展示分享，并于2019年11月26日被中安协评为2019年度全国安全管理标准化示范班组。
以打造服务型车间为抓手，持续优化创新型班组、节约型班组创建，促使设备点检标准化、经营核算标准化
车间紧扣“服务生产大局，全力打造设备维修服务型车间”的目标，在推进标准化和信息化班组建设过程中，深挖标准作业、信息化和岗位标准作业流程的每个环节、每个步骤的创新点，全面推行维修创新精益化管理，通过激发全员创新意识和创新潜能，引领和带动各班组成员开展创新创效工作。车间紧扣“服务生产大局，全力打造设备维修服务型车间”的目标，重点在设备日常点检工作中，创新推行“手指口述法”设备标准化点检，举办了“手指口述法”设备标准化点检成果展示比赛。全面检验活动历时两个月以来取得的成效。以精炼、规范、准确、实用的动作和口号，贯穿设备点检维护全过程，促使“精准、全面、快捷、高效”完成工程机械设备点检工作，从而助力车间省时高效完成检修任务。2019年至今，各班组共计完成修旧利废项目4项，维修创新18项，攻关课题2项，累计发表论文15篇。
车间本着“提质增效、降本增效”的目标，引导各班组具体通过实行点检要标准、保养要标准、计划检修要标准，成本核算要标准的措施强化成本管控。同时，通过推行内部市场化和全员绩效考核相结合的工资分配机制，提升职工降本节约意识和激发工作热情。具体主要以班组设备出动率和标准化工时定额为依据，促使考核指标更加量化，考核结果更加标准、公正，员工的工作积极性与工作态度得以提高，班组管理得以提升。推动奖金分配更加合理，进而差异带动绩效考核靠后的员工投入更多的精力与热情在实际工作中，使得车间今年成本使用较去年同期节约279.13万元。
以打造学习型车间为抓手，持续优化学习型班组创建，促使员工岗位作业标准化
该车间以《用标准化创“五型”班组》书籍中的典型管理经验为学习导向，精准把握班组学习方式，采用“结合现场实践学、岗位结对学和自身学”的三结合学习法及“每日一问、每周一课、每月一考和每季一总结”的四个一学习法，全面加强全员岗位标准作业流程线上学习和线下实践技能操作，推动员工岗位作业标准化。2019年共组织各班组技能骨干开展设备检修理论知识和实操技能培训48次，参与培训人员479人次，累计培训时间118课时。录制了设备现场维修和操作视频2个，供车间各班组和全体技能人员日常培训和学习参考使用。与此同时，深挖班组管理信息化系统潜力，创新班组事故案例学习模式，事故案例学习实现了视频化，有图像和声音，使得培训效果更佳。班组管理信息化系统的合理运用，减少了班组数据统计工作量，使班组原有的纸质版内业变成了动态内业上传。职工可以第一时间看到上级精神传达的重要工作事项，今年以来，车间累计上传重要事宜126项。
以打造和谐型车间为抓手，持续优化和谐型班组创建，促使员工行为标准化
该车间党政工团全面出击，革新理念，由原来的管理意识转变为服务意识，全力服务于班组，通过组织开展职工与家属交流互动、班组间拔河比赛等活动，促进班组团结和谐、员工家庭和睦。同时，车间以强化班组文化为切入点，加强和谐型班组和和谐型车间建设，为5个行政检修班组重新布置了班组文化阵地，以班组每名成员全家福上墙的形式，彰显班组家文化。发挥班组党员先锋模范作用，引领提升班组成员文化素养，积极开展公益活动，车间职工在公益平台购买木耳，累计金额已达到18412.82元。提升士气，凝聚合力，全年共在神华能源报、准格尔能源报、中国煤炭新闻网等报刊网站微信发表关于班组建设方面的新闻稿件38篇。撰写关于班组安全管理方面的调研报告1篇。
班组建设标准化的推行，使车间各项工作得以提升，班组长管理能力也得以提高。其中1名班组长被评为国家能源集团煤炭班组建设优秀班组长，3名班组长今年顺利通过工程师专业技术资格评定。在直观数据上，车间的各项安全、生产、经营指标都较去年有了明显提升。班组建设使车间安全工作不断提升，截止2019年12月27日，车间已连续安全生产3868天，岗位标准作业流程的数量也在逐年完善补充，基本涵盖了车间所有的检修任务。为确保车间全年生产任务顺利完成，提供了强有力保障。尤其是推行标准化点检和标准化检修作业以来，车间设备综合出动率与去年同期相比，提升了4.8个百分点。
本网记者：张国臣
