来源：中国煤炭新闻网
准能集团设备维修中心工程机械车间是准能集团所属九大主体生产单位之一准能设备维修中心下属的主要生产检修车间，负责承修准能集团公司从美国卡特彼勒公司、日本小松公司等国外厂家引进的D11T履带式推土机、992G大型轮式装载机等24类共计79台矿用工程机械设备的日常检修、维护和保养工作。现有职工94人，拥有5个行政检修班组、1个总成班组、1个辅修班组和1个夜班班组，正副班组长16名。
一、应用背景
目前，准能设备维修中心工程机械车间所承修的79台矿用工程机械设备的日常检修、维护和保养工作，按检修工作场地分车间厂房和设备作业现场（矿坑下）两个检修场所，
根据平时设备检修工作所需，80%以上的设备维修工作均在坑下进行，尤其是日常性的设备零故处理，几乎都在坑下完成。由于天气及工作性质等原因，坑下环境复杂多变，存在各种设备交叉作业及不可预测等不利因素，无意中使检修人员暴露在危险环境中的频繁程度增高，从近几年集团范围内发生的各类事故来看，95%以上的事故都发生在设备作业现场，如何确保设备作业现场安全检修，已成为露天采矿设备维修企业亟待解决的重要问题？
二、解决问题的思路
针对以上问题，准能设备维修中心工程机械车间严管细控，充分运用“闭环管理”思维，在设备检修现场创新实施班组现场作业“六到位一标准”管理法，即：警戒告知到位、隐患排查到位、现场交底到位、安全防护及工器具配置到位、安全监护到位、标准化工单运用到位和严格按照标准作业，确保设备检修人员从步入检修现场到参与完成检修任务的全过程安全可控，最终实现安全作业目标。
三、班组现场作业“六到位一标准”管理法的实施
（一）警戒告知到位
维修人员到达检修现场后，维修负责人应先确定设备操作人员（司机）离开驾驶室，观察周围环境、了解设备故障信息、设备位置等基本风险情况，指定专人警戒隔离设备检修区域，确保检修区域安全；指定专人对轮式设备进行打掩；指定专人挂、摘工作牌，并严格执行“谁挂牌、谁摘牌”规定；指定专人指挥司机操作设备；作业人员相互配合时，应明确指挥手势，做好呼唤应答，确保每个环节每个步骤一一对应。
（二）隐患排查到位
维修负责人根据现场工作条件、设备位置、设备及人员状态和实际情况从人、机、环三个方面，结合岗位标准作业流程，从以下五个环节开展危险源辨识和隐患排查工作，并制定相应的防控措施。
1.检查出入口风险及并制定相应的防控措施；
2.检查工作环境风险（风、雪、雨、雾及工作位置、设备位置、交叉作业）并制定相应的防控措施；
3.检查工器具；
4.检查自己和他人工作（起动、熄火泄压设备手势等）；
5.检查劳动保护用品（安全帽带要系紧、领口袖口系紧、工作服穿戴整齐、防砸鞋无破损等）。
（三）现场交底到位
标准化现场交底会是继落实召开好标准化班前会的延伸工作，它是直接接触设备和危险源的现场会。确保标准化现场交底会召开到位，应该做到如下步骤：
1.到达检修现场后，维修负责人组织所有作业人员、配合人员及司机召开现场交底会。维修负责人根据已签发工作单上的检修人员名字，确定人员到位情况和设备状况安排具体工作任务。
2.维修负责人根据现场工作条件、设备位置、设备及人员状态和实际情况从人、机、环三个方面，按照“五步安全工作法”的顺序结合岗位标准作业流程，开展危险源辨识工作，并制定相应的防控措施。
3.维修负责人本人或指定专人作为安全监护人，全程进行安全监护工作。指定专人清点摆放工器具及配件。
4.参加检修任务的其他成员结合“五步安全工作法”程序和岗位标准作业流程对自己所承接的检修任务进行危险源辨识和补充，共同制定相应防控措施。
5.检修负责人再次明确所有参加检修任务的人员对自己所承接的检修任务及危险源辨识和防控措施是否明确。明确后所有参会人员（包括司机）在工作任务单或点检（保养）单上签字。
6.此外，如在检修过程中，新到位的配合人员，维修总负责人应及时进行安全交底，交代工作任务及安全注意事项，新到人员在工作单或点检（保养）单上签字后方可检修作业。
（四）安全防护及工器具配置到位
1.劳动防护用品配置穿戴到位。穿戴劳动防护用品时要根据工作环境特点穿戴必要的劳动保护用品并正确佩戴。例如坑下灰尘大，应及时佩戴防护口罩；检查劳动保护用品佩戴情况应按照安全帽带要系紧、领口袖口系紧、工作服穿戴整齐、防砸鞋无破损等原则进行。
2.工器具配置到位。工器具配置时，应根据各个检修小组工作任务分工，提前分配相应的工具，套筒、扳手及专用工具的规格及型号均按照流程配备，使用得心应手。使用前对每件工具都要进行危险源辨识，确保工器具安全可靠。
（五）安全监护到位
要充分发挥设备作业现场安全监护人的监护作用，确保全程做好安全监护工作；全面推行“岗位标准作业流程执行与监护双闭环管理”机制。充分发挥群众性安全监督能力，实施标准执行全过程管控。执行与监护双闭环管理理念，是以“流程工单化”的形式，强化检修作业、监护两个主体责任，明确流程执行和监护主体就在班组，以班组执行流程监督验证班组长或指定监护人安全生产责任制落实情况，以班组长或指定监护人跟踪监护作业情况，监管保障流程得到充分执行，两者既相互促进，又相互制约，最终达到标准执行到位，监督管控到位，实现安全作业目标。
（六）标准化工单运用到位
工作单是设备检修人员的作业指导书，确保工作单运用到位，应明确并做到以下两个方面：
1.工作单的核心要素。工作单的使用填写主要包括办理工作任务单、所需个人防护、所需工具及型号、计划消耗配件材料、参加检修人员签字、作业现场工作环境风险辨识及布置、参加现场交底会人员签字、收工，清点工具材料、向调度指挥中心汇报等要素，各要素及安全风险关键点如下：
（1）穿戴劳动防护用品。穿戴劳动保护用品时要根据工作环境特点穿戴必要的劳动保护用品并正确佩戴；
（2）准备工器具。领取工器具时根据各个检修小组工作分工，提前分配相应的工具，套筒、扳手及专用工具的规格及型号均按照流程配备，使用得心应手。使用前对每件工具都要进行危险源辨识，确保工器具安全可靠；
（3）准备配件材料。领取材料配件时品种、数量符合要求，规格型号正确、质量合格；
（4）排查隐患。检修小组到达现场后按照“五步安全工作法”对出入口、周围环境、设备故障情况进行观察，每个人进行危险源辨识，制定符合现场实际的管控措施，确保风险不遗漏，措施有针对性。
（5）参加现场交底会人员签字。所有参与人员召开完现场交底会后，检修负责人再次明确所有参加检修任务的人员对自己所承接的检修任务及危险源辨识和防控措施是否明确。明确后所有参会人员（包括司机）在工作任务单或点检（保养）单上签字。
（6）具体检修任务具体分析。具体的每一项不同工作任务都有不同的检修作业标准以及安全风险关键点，以确保达到安全高效检修。
（7）收工清点工具材料。检修完成后清理现场、工器具，所有检修人员签字，防止人员遗漏，检修负责人向班长汇报工作任务完成情况，并交回工作单，由班长验收后签字。
（8）向调度汇报。班长或检修负责人拿到已签字验收的工作单，向本调度汇报，检修完毕，通知设备操作人员。
与此同时，车间针对各班组所承修的工程机械设备，因夏季高温油管容易着火的现象，将所有设备的油管管路分摊到个人人头上，确保责任落实到人。
（七）严格按照标准作业
1.严把流程修订完善关。严格按照《设备维修中心岗位标准作业流程与风险预控管理体系融合实施方案》，明确车间各管理业务人员相关职责和范围，加强流程集中审核和动态审核，确保新编制流程科学有效，并对每个流程进行危险源辨识，以流程步骤为索引开展危险源再辨识和风险再评估，按照每条流程、每个流程步骤、每条作业标准的顺序，识别危险源和可能发生的不安全行为，并根据实际工作情况制定相对应的安全风险管控点。
2.开展岗位大练兵，提升职工流程运用技能。在督促各班组学习运用好已有流程的前提下，重点在设备日常点检工作中，创新推行“手指口述法”设备标准化点检，并于2019年11月14日在设备维修中心范围内率先举办了“手指口述法”设备标准化点检成果展示比赛。全面检验活动历时两个月以来取得的成效。使得检修过程中的每一道工序都能够得到确认和提醒，达到消除隐患，杜绝事故的效果。
3.持续加强流程学习培训。紧扣“以流程保安全”的思路，着力强化作业人员和监护人员两个主体责任的安全意识。作业人员在加强流程学习培训方面要达到不安全不生产的效果，在做到自保的前提下，实现互保、联保，最终确保安全生产；监护人员在加强流程学习培训方面要熟悉掌握业务范围内相关法律、法规、标准和制度并能够按规定开展业务管理工作。要具备对监护对象和监护内容进行指导性安全培训的能力。要做到对被监护人员的劳动保护配备、使用及环境保护进行监督管理和对设备安全设施、防护设施以及环境安全条件进行监管。
4.持续加强流程使用的现场巡查工作。确保流程在实际工作中的应用，是流程保安全的关键所在。因此，车间各业务口管理人员必须严格管控各班组流程执行关。尤其是车间安监员、技术员等管安全、生产的管理人员要每天深入检修现场重点盯防检修人员流程执行情况，对诸如检修任务工作单填写等每个环节进行检查盯控，确保工作任务单每个步骤、每个环节都能具体落实到个人，坚决杜绝工作任务单上其他人代签字。
5.严格加强作业人员和监护人员的责任考核。车间严格把控作业人员和监护人员的责任落实情况，对两者存在责任落实不到位情况并列处罚，尤其对监护人员责任落实不到位情况进行加重处罚。
四、实施情况
班组现场作业“六到位一标准”管理法，已固化成车间的规章制度，车间从上到下已全面贯彻实施，并将实施情况与班组奖金挂钩。
车间具体督促各班组重点通过每天召开标准化班前会和标准化现场交底会录音、拍照或录像的形式加以宣贯执行。
同时，要求各班组每日班前会上要学习一条与“六到位一标准”管理法相关的理论知识；每日要对现场作业“六到位一标准”管理法执行过的环节进行分析；每次检修任务前，要对应执行的作业流程进行预想说明；每周要对本周内所执行现场作业“六到位一标准”管理法进行总结完善。
此外，车间各班组还通过开展每人当一天安全员活动，强化班组现场作业“六到位一标准”管理法的执行力度，形成了“人人都是安全员、人人把好安全关”的良好局面。与此同时，在执行现场作业“六到位一标准”管理法进行检修任务分配时，每项检修任务，必须由两人以上完成，其中指定一人为检修负责人，一人为安全负责人，确保作业流程和安全把控得到全程监督管控。
五、实施效果
1.通过实施班组现场作业“六到位一标准”管理法，使得准能设备维修中心工程机械车间安全生产周期不断延长，截止1月8日，车间已连续安全生产3881天。岗位标准作业流程的数量也在逐年完善补充，基本涵盖了车间所有检修任务。为确保车间顺利完成上级下达的各项生产经营任务，提供了强有力保障。
2.班组现场作业“六到位一标准”管理法使得车间所属各班组现场作业更加规范，检修现场作业井然有序，达到了“工完料净场地清”的效果，班组不安全行为与去年同期相比减少8条。
3.班组现场作业“六到位一标准”管理法促使车间全员工作责任心和工作效率得到进一步提升，推动车间各项生产、经营等指标都较往年有了明显提升。车间设备综合出动率与去年同期相比，提升了4.8个百分点。车间成本使用较去年同期节约279.13万元。
4.班组现场作业“六到位一标准”管理法助力车间在2018年以来先后荣获国家能源集团和准能集团班组建设优秀区队、准能集团先进集体及准能集团优秀基层党组织等荣誉。
准能设备维修中心工程机械车间通过实施班组现场作业“六到位一标准”管理法，使得检修现场更加标准，检修工序更加合理，现场危险源得到有效控制，职工的工作责任心和个人素质得到进一步提升，为我们打造世界一流露天采矿设备维修基地奠定了良好基础。
本网记者：张国臣
