来源: 中国石油报 │ 作者: 特约记者 蒋国霞 Wc+)EX~KS
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“看,这个分离器装置通过在官18-18井安装实验后,一天就可增收天然气10立方米,目前管理站12口井100天已累计创效近3万元。”5月7日,在大港油田采三六区管理三站官18-18井,全国劳模宫艳红一边收集数据,一边介绍道。 L^0s
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面对当前严峻的形势,宫艳红牢固树立“一切成本皆可降”的理念,带领劳模工作室全体成员紧密围绕“提质增效”这一工作核心,用实际行动践行新时代劳模工匠的岗位担当。 '{?7\+o.x
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今年年初以来,宫艳红一直坚守在岗位,每天巡查40余井次,路线长10余公里,保障了油水井的正常生产。同时,她还带领员工积极开展修旧利废,从一个螺丝、一块压力表入手,将一切可回收的废旧配件全部收回,重新拆卸组装,进行二次上岗。截至4月份,她带领员工累计修复各类设备配件36件,实现经济效益7万余元。 8vLaSZ="[
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宫艳红深知,打赢效益实现保卫战,采好效益油是关键。为此,她和技术人员逐口排查油井工况,合理调整工作制度,优化护理措施。管理三站小9-38井原油物性差,交变载荷大,是一口高风险油井。为了摸索经济合理的加药制度,她在油井上一遍遍试验,记录载荷、电流、加药量与产量数据,绘制关系曲线,最终摸索出“载荷比加药法”。仅此一口井,年节约药剂成本1.02万元,达到了最佳运行工况。管理三站技师曹良说:“像这样的例子太多了,宫姐可是把节约成本做到了极致,她这种匠新精神也坚定了我拿效益油的决心。”在劳模的带动下,曹良设计的HCPA采油宝APP不仅提高了员工的工作效率,还实现了无纸化、数据化、智能化应用。 VgO:`bDF
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宫艳红说:“我有责任创新匠人精神,为效益开发增强动力,为企业经营分忧解难。”一年来,她带领劳模工作室团队成员把脉生产难题,研制创新成果百余项。 ?@i_\<A2
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在成本、效益、产量的多重压力下,工作室加快突破难题研究步伐和重点项目攻关进度,“油井加药收气一体化装置”“吸液弹簧座一体式衬套”等15项攻关课题研究出炉,共计126件实际成果在采油厂生产现场推广落地,累计创效近百万元。其中,“吸液弹簧座一体式衬套”采用放弃局部保全整体的思路,大大延长了柱塞泵泵头使用寿命。使用后,每台泵当年可节省维修成本1.9万元,次年可节省维修成本3万元,一次投入长期受益。