大工匠”领跑“小工匠”
全国“五一”劳动奖章、“巴渝工匠”获得者胡纪明再立新功的故事
（刘 睿）
今年53岁的胡纪明，曾经捧回过“全国五一劳动奖章”，最近又摘回重庆市“巴渝工匠”的桂冠，“战功”赫赫、功勋卓越的他，本应休养生息，但他并没有躺在“功劳薄”上睡大觉，而是继续锲而不舍攻克一个又一个技术难题；孜孜不倦、毫无保留向全班人员传授精湛技术，数十年如一日追求职业技能的极致化，凭着专注和坚守，演绎出一场“大工匠”领跑“小工匠”的传奇故事。
（一）“大工匠”出场 一鸣惊人
胡纪明是重庆卷烟厂制丝车间的电气工程师、电气维修班班长。从1984参加工作起，他在重庆卷烟厂已工作了36个年头，电气维修这项工作他一干就是33年。全班维修电工中数他的年龄最大、技术最强、荣誉最多，工友们都十分尊敬称他为“胡哥”、“大工匠”。
“工匠精神”是一种精益求精的工作态度。人们印象中的“胡哥”就是把一项工作、一件事情、一门手艺当作一种信仰，一丝不苟把它做到极致，做到别人无可替代。他是一位名副其实的时代追赶者！
1984年，刚满17岁的胡纪明高中毕业，就以优异的成绩考入了重庆卷烟厂。高中时期培养成的电子技术爱好与追求，成为他人生中一笔难得的宝贵财富，为他实现当一名新时代“大工匠”奠定了基础。
都说“机遇是给有准备人的礼物”。1986年,厂里从国外引进烟丝生产线后，胡纪明就开始了“大工匠”的征程。厂里引进的制烟丝电气设备是一个庞大的集散型网络控制系统，汇集了种类繁多的高科技电气设备。这对于没经过专门培训的胡纪明来说，是一个巨大的考验，更是一次难得的事业“大舞台”；如此众多高新设备、高新技术，成为他无法购买的“教材”与“课件”。
从那以后，他白天泡在车间里，为了弄清弄明白一个零部件的性能和工作原则，他往住在设备边花上数小时甚至大半天。晚上，他自学计算机软、硬件，电气自动化控制等原理，以弥补先天的不足。几年时间里，他凭着执著的钻劲和韧劲，才24岁的胡纪明不仅成了车间高科技电气设备维修上“响当当”的行家里手，而且通过严格的理论和实作考试，一举成了厂里最年轻的工人技师，并且还当上了电工班长。
（二）“大工匠”出手 非同凡响
1996年，厂里对车间生产线的电气设备进行控制程序升级改造，从而使制丝设备从半自动进入了全自动的现代化生产领域。新的机遇，为胡纪明成为“大工匠”提供了更好的“淬火锻造”机会。
投产后不久设备就常常出现难以弄清的停机故障。虽然设备生产厂家派来一批又一批工程技术人员进行检査维修，但均未从根本上解决问题，一定程度影响到了车间生产和工艺指标的再度提高。
面对此情此景，胡纪明花大量时间和精力，对庞大而极为复杂的设备控制流程进行了全面的分析研究，大到查阅数不清的技术资料，小到设备上的每一个零部件都不放过。终于惊奇地发现：设备在设计制造中存在的不足之处。在制丝车间三条生产线的控制系统中，存在的设计缺陷、安装不规范等因素，引起设备抗干扰能力下降，易受外界电磁干扰，最终导致故障频发，设备停机率、故障率不断升高。
症结找到后，胡纪明主动并大胆挑起了设备改造的“大梁”。他放下维修工具拿起笔，重新设计绘制改造图纸，与同事们一道，一个器件一个器件的动手改造设备。不分上下班和节假日，短短的两个多月时间里，一台崭新、功能完善的电气控制柜终于在他们手中诞生。接着，他们又马不停蹄地改进各个部件的电子报警功能，让过去无法解决的频繁故障现象，神奇般地大幅度降了下来。
（三）“大工匠”领悟 满园春色
别看胡纪明平时话语不多，也不善言谈，但他对电气设备、电子技术的渴求和学习，达到了如痴如醉、一钻到底的“大工匠”境界。
一次，生产线十多套可编程逻辑控制器模块上电源坏了，由于是进口件，别人见了都摇着头说：“没戏了，等着换新的吧”。但要更换，在当时且不说要花10多万元人民币，还要等上两个月从国外购进，这对烟厂就意味着数千万元的巨大损失啊！
胡纪明就偏不信这个邪，凭着自己的扎实理论知识功底、百折不挠的钻劲和干劲，无数次地仔细琢磨与探索，巧妙地从外部提供一个电源给模块供电的办法，解决了问题，使设备很快恢复了正常运转。
类似这种与“洋玩艺”较真的事情太多太多了，他的这种不折不饶的敬业精神和工匠精神，使车间的设备故障率从国家规定的5%,下降到了2%，别小看几个百分点下降，这给工厂带来的经济效益却是成万上亿！难怪，职工们提起胡纪明，总是赞口不绝地说“大功臣！大工匠！”
面对领导和职工称赞，胡纪明心中十分清醒，明白“个人英雄非好汉”、“一枝独秀不是春，百花争艳春满园”道理，只有让全班9名电工成为电气维修方面的“行家里手”，才是企业永不枯竭的动力源泉。于是，胡纪明这名“大工匠”又当起了全班人员的“领头雁”、当起全班“小工匠”们“领跑者”。
（四）“大工匠”领跑 悉心传授
电工班有维修电工9人，年龄最大的52岁，他们中大多是由卷烟操作工、制丝操作工转为电工,开始时对电气维修可谓“一窍不通”。
刚进入电工班的电工都是清一色的“新人”，只能做点递递工具、拿拿万用表，或者就是放放电缆、领领材料的工作。面对自己手下的每一个新兵，胡纪明总是耐心的从电气基础知识、设备控制原理、工艺流程，一步一步说起，他说“兵熊熊一个，将熊熊一窝”，“给羊吃草，永远是羊，只有吃肉，才会成为狼！”
胡纪明为了让手下的兵能成为奔跑的“狼”，对每个进入电工班的“新人”，都与他们进行交心谈心，详细了解其专业基础知识，为其量身定制电工维修基础培训课程，让新员工 “破胆、壮胆”。 逐步培养他们独立的电气维修判断能力和勇气，为今后独立进行电工维修实践开辟道路。
胡纪明还通过每一个电气维修案例向电工传授举“逻辑推理与判断”的维修方法，让他们成为电气维修方面的“侦探高手”、“破案行家”。
前些年，制丝车间电子秤在生产过程中“流量显示”突然消失了，大家都到现场检查问题出在哪里，但是怎么也查找不出任何“蛛丝马迹”。电机此时也运行正常，操作屏也没有任何报警显示。胡纪明来到现场后并不急于排除故障，而是一边检查设备、一边给在场电工们进行分析讲解。
他说：“你们看，电机运转正常，但是显示屏上的皮带速度却为零，电子秤流量是根据电子秤物料重量和皮带速度计算出来的，所以我们可以判定是皮带速度的编码器出现了问题。”通过检查发现，果然是编码器和电机的联轴器断裂，造成了编码器检测不到电机速度，无法显示正常的流量值。
更换了联轴器后故障立即解决。通过这次现场排出故障的教学，让在场的维修人员对电子秤的工作原理得到了一次升华的认识，也掌握到查找故障的原因和解决排除故障的方法。胡纪明就是通过类似的一个又一个实例，不断提高维修人员举一反三的思考、判断、解决问题能力。
（五）“大工匠”成绩 跑出风采
2006年，重庆卷烟厂被列入烟草行业36家重点改造企业之一，传统设备已被一大批智能化、程序化的现代化设备所取代，设备控制的技术也由以前的继电器逻辑控制，改变为可编程控制器的控制方式，一大批采取网络传输、分布式控制、实时控制等等新兴的电气技术，像新鲜的“血液”注入到全新的烟草设备当中。
新技术就会产生新的问题、新的故障，就要用新手段去检查和维修。“大工匠”胡纪明和他的“小工匠们”再一次遇到挑战。
新设备运行不久，车间流水生产线经常出现“闪停”这个故障名词。一时间，每当生产现场操作人员在对讲机中喊出这两个字时，每一个维修电工都会头痛不已。为什么？因为对于这个故障问题，电工组每个成员根本没有办法解决。每当出现“闪停”故障后，检查所有电器元器件后，结果又一切正常。重新启动后，大家都以为问题已解决、还没有坐下来，流水线上的操作工又在对讲机上喊起了“闪停”······
面对这一新情况、新难题，胡纪明带领他的同事们深入研判DP网络相关知识并结合车间网络设备自身实际情况，创造性的总结出了“断点延时法”，“标记排除法”，“视频监控法”三个维修判断法。有了这三个解决方法，维修人员再也不像无头苍蝇那样，到处“乱飞乱撞”的查找故障，而是非常有针对性进行排查故障所在，并迅速找到故障点，作出应急处理，恢复生产。
近年来，胡纪明与同事一道提出的小改小革项目有20多项荣获公司及工厂的“十佳合理化建议”等荣誉。他和同事们一起研制的《新型烟草滚筒类设备使用照明装置》、《烟草闪蒸膨胀蒸汽流量稳定控制系统》获的国家实用新型专利。
新的征程，我们需要更多的工匠。多年来，“大工匠”把自己的钻研、探索获取的知识和技能，毫无保留的传授给所有的电气维修工，帮助他们迅速成长为电气维修的“高手”。目前，电气维修班的9名电气维修工，已有8人获得电工高级技师职称，成为名符其实的“小工匠”。
“大工匠”胡纪明传承的不仅仅是“工匠技能”，更重要的是他传承了一种孜孜不倦、锲而不舍的“工匠精神”，只要这种精神尚存，企业的发展就“自有后来人”，就没有越不过去的坎、就没有战胜不了的困难！
