河北建工省安装七分公司中标的沧州大化年产10万吨聚碳酸酯项目槽罐制作工程，正在紧锣密鼓的进行施工。本次工程共12台非标设备，其中有4台双相不锈钢容器的制作，材质分别为S22053和S32750。本次双向不锈钢钢容器不仅技术质量要求高，材料要求进行光谱检测、铁素体含量检测，容器壳体焊缝需要进行铁素体检测、晶间腐蚀检测，设备焊缝100%射线检测等技术要求，而且工期紧张。
如何保证设备的各项技术质量指标，按合同完成本次的施工任务，最首要的是确定焊接工艺参数。因双相钢材料焊接在我公司尚属首次，没有可参照的焊接工艺评定指导现场焊接，尽快完成焊接工艺评定，通过施工技术指导现场施工。公司及分公司领导多次进行指导，在工艺评定阶段，即成立QC小组，进行课题研究，攻克双相不锈钢焊接工艺，掌握施焊方法。
双相钢材料虽可焊性好，但焊接难度大，不同于一般的不锈钢焊接，对焊接人员技术水平要求高，并且焊接参数数据匹配性要求很高。在试件评定过程中，多次铁素体含量检测不符合技术要求，焊接外观成型不好等种种问题。QC小组成员，认真做好过程记录，通过数据收集分析，从焊接材料、焊接工艺参数等方面进行多次改进，更换焊材生产厂家、改变焊接工艺中的电流、电压、焊接速度、改变坡口角度形式和大小等多种方法、措施，最终各项技术指标达标，完成焊接评定。共制作氩电联焊、手弧焊、埋弧焊的平、立位置的5种方式的焊接工艺评定。
现场正在施工的4台双相钢不锈钢容器，直径4800mm~5500mm,厚度16mm~18mm,焊缝长度约600余米，目前筒体封头组焊完成。本次容器焊接，主要采用手工打底埋弧盖面的焊接工艺，焊接参数严格按焊接工艺评定的各项参数进行，严格焊接材料采购和验收，现场焊缝铁素体检测全部合格，同时，焊缝外观及几何尺寸测量检查达标。
在设备制作中，项目还进行一些小创新小措施，助力施工生产，保证施工顺利开展。为防止不锈钢渗碳，在卷板时采用卷板机缠绕麻绳；采用轻便的机械坡口机加工坡口，不仅效率高，并保证了坡口质量及焊缝组对质量；筒体卷制中，现场施做小型滚轮组，防止不锈钢板刮蹭损伤、渗碳，同时减小摩擦阻力。
本次双相钢的制作工程，通过技术措施引领施工，为保质保量完成生产任务，创造条件。双相不锈钢设备成功制作，将填补公司在双相不锈钢焊接领域的一项空白，开拓新市场。（杨俊彦）
