在2019年11月24日第十五届中国工业论坛暨首届创新工匠高峰论坛上，来自山西航天清华装备有限责任公司职工艾敏被授予“首届全国十大创新工匠”荣誉称号；紧接着2019年12月25日，在山西省“五小六化”竞赛活动总结大会上，艾敏的技术创新成果“多结构精密薄壁稳态光整加工技术应用”，荣获2019年山西省“五小六化”竞赛优秀成果一等奖，成就了他参加山西省职工“五小六化”竞赛活动“三冠王”的美誉；他还荣获2019年山西省首届三晋工匠年度人物荣誉。艾敏作为劳模创新工作室带头人，他不仅自己技术创新成果层出不穷，而且还带出了一个出色的创新团队，他是如何做到的？
带头人艾敏：在生产实践中练就过硬本领艾敏1992年技校毕业成为山西航天清华装备有限责任公司一名普车工，因公司发展需要，2000年他转入数控加工中心。半路出家，零基础起步，怎样才能早日在技术上站稳脚跟？他除了工作时间踏踏实实跟着师傅学技术外，还充分利用业余时间自学了CAXA自动编程和数控模拟仿真软件、《机械设计》《数控机床及应用》《机床电器自动控制》等课程和教材，历经日积月累的刻苦钻研，生产实践的反复锤炼，他练就了过硬的本领。 工作中，艾敏踏实、务实，敢想敢干不怕挑战，遇到技术难题不攻克决不罢休。2010年，艾敏所在班组接到某产品关键部件侧移油缸批量加工任务，该油缸是一种交叉孔系薄壁异形缸筒，不仅形状特殊，不易装夹，而且工艺要求严、精度要求高，油缸大旁孔中内孔10毫米与18毫米为台阶孔，同轴度不能超过0.01毫米，加工时如果采取传统加工方法，统一钻削底孔后再分别镗削或铰削而成，这样必然会产生重复定位、装夹及加工，很难保证二者的同轴度。由于小旁孔中内孔10毫米与4毫米的台阶孔，相接处无退刀及排屑结构，对10毫米孔的底部清根难度极大，这样必然导致生产周期延长，根本不可能按时交付产品。艾敏迎难而上，他沉下心思仔细分析部件结构特点，通过大量的数据验证和多次实践，创造性提出了契合装夹高速分层切削滚压成形、分步加工复合刀具成形、自制刀具清根的综合解决方案，成功解决了交叉孔系薄壁异形缸筒难以精确加工难题，圆满完成了艰巨的生产任务。截止目前，他的“滚压精密成形技术”等15项技术创新成果获得国家发明专利，这其中包含着4项实用新型专利。 为充分发挥劳动模范和首席技师、金牌工人等高技能人才在推动山西省转型跨越发展和企业技术创新中的示范、引领作用， 2012年，山西总工会命名成立“艾敏劳模创新工作室”。工作室特色：围绕公司技术瓶颈难题开展技术创新攻关艾敏劳模创新工作室成立之时，正值公司快速发展期，公司承担的油缸生产任务品种多、批量小、制约生产任务完成的技术瓶颈问题多，这为艾敏劳模创新工作室开展技术攻关提供了广阔舞台。就拿某产品阻尼阀薄壁环轴向台阶深孔加工任务来说，该部件不但材质硬，而且还是在封闭或半封闭环境条件下进行加工。由于孔的深度和直径大，选用的钻头长度与直径也相应变大，这样钻头的强度就会变低，作业过程中钻头极易发生跑偏，从而导致孔体轴线发生偏移。在进行小孔深孔加工时，由于刀具刚性差、强度低、散热困难、排屑不畅，会造成孔径变大、锥形孔等问题。一开始大家采用不同的加工方法先试制了几件，结果，竟然没有一件能够检验合格。面对产品交付时间紧、生产任务重的严峻形势，艾敏马上组织团队开展技术攻关。他在认真分析总结试制失败原因后，创新了产品加工步骤，通过先加工大孔，后加工小孔，来缩短孔的加工深度，有效避免钻头跑偏问题，还克服硬质合金钻头在扩孔时的磨损现象。再配以量化力矩轴向装夹薄壁端面工艺、孔径递减分步半精加工台阶深孔工艺、硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀精加工台阶深孔工艺，成功解决了阻尼阀薄壁环轴向台阶深孔加工难题。经过技术创新，产品单件加工用时由当初的8小时缩短为3小时，加工刀具由12把减少到4把，一次交验合格率达到100%，既保证了产品按时交付，也为企业后续产品承揽奠定了基础。近年来，艾敏依托劳模工作室，围绕公司技术瓶颈难题积极开展技术创新攻关活动，先后完成了70余项国家重点型号产品关键件、重要件的生产加工任务，建立起从工艺制定、工装设计、零件试制、产品交付的较为完善的生产流程，提炼出“点动法加工特形曲面孔操作法”等18项先进操作法，其中“随控阀芯及阀套精密加工技术研究”创新成果还获得2018年中华全国总工会职工创新补助资金项目。工作室目标：为公司培养更多高技能人才艾敏劳模创新工作室集理论、实操、培训、研讨、展示为一体，创建了“1235”人才培养体系，即一个目标（621 人才培养目标）、两个载体（五小竞赛、青年创新基金竞赛）、三个制度（岗位互动制、先锋竞赛制、一人一案奖励制）、五种形式（劳模大讲堂、技师带骨干、一师多徒、师徒互动、以赛促学）。工作室共有22名成员，艾敏经常组织大家针对生产加工实例开展研讨交流进行思想碰撞，擦出创新火花，指导和帮助团队成员找到创新方向，打开创新的突破口。团队成员崔辽的“一种起重机幅度指示器的创新设计与应用”荣获2019年山西省“五小六化”竞赛优秀成果一等奖；刘建信的《薄壁半盲及全盲小深孔筒体内壁加工方法》获得2017年山西省职工“五小”竞赛优秀成果三等奖。工作室还积极选派成员参加国家级、省级、中国航天科技集团公司、中国运载火箭技术第一研究院等组织的职工职业技能大赛，帮助团队成员畅通个人成长进步的通道。在2019年山西省国防科技工业职工职业技能大赛中，团队成员刘建信勇夺加工中心第一名，被大赛组委会授予山西省“五一”劳动奖章，同年他还获得山西省劳动模范和中国航天科技集团公司劳动模范荣誉称号。目前，团队成员中有2人获得“全国技术能手”称号，4人获得“三晋技术能手”称号、3人获得“航天技术能手”称号，36人次提升了技术技能等级。以刘建信、崔辽、章国伟、史冬冬等为代表的年轻一代，已成为团队的骨干成员和中坚力量，看着他们一个个在技术上有专长，在工作中愈发沉稳老练、有思想、有见解、独当一面，艾敏心里乐开了花。“艾敏不仅自己创新成果丰硕，还带出了一支有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的高技能人才队伍，不但为公司争得荣光、更是为推动公司‘三高‘发展、转型发展做出了实实在在的贡献，他们的一些好经验、好做法值得公司其他创新工作室学习借鉴。”山西航天清华装备有限责任公司工会主席常宏林这样评价艾敏劳模创新工作室。
