油井防砂“利器”的七次“变身”
作者：孟兆鸿
中石化胜利油田桩西采油厂研制的一款油井防砂“利器”火了：拥有实用新型专利3项，申报发明专利1项，多家采油厂前来学习取经，并相继推广应用，仅在桩西厂每年应用达50多井次，4年来累计增油5.7万吨，创出可观效益。
“这是一种适合桩西厂油田特色的树脂滤砂管，具有防砂强度高、渗透率好、阻力小的特点”，说起这款“利器”，工艺所所长姜涛满是自豪，“它是工艺技术人员历经7次改进费尽心血研制出的‘宝贝疙瘩’”。
随着油田开发进入中后期，桩西的丛式井、大位移斜井逐渐增多，井深且造斜点浅，为保证油井能正常生产，对防砂的强度、渗透性、挡砂效果等指标提出了更高的要求。为了适应复杂井况需求，提高防砂成功率，工艺所副所长侯洪涛带领防砂室段志刚、宾永峰等人，从2015年底开始研制改进，一步步使防砂工具更成熟，更有推广应用价值。
过去使用的树脂滤砂管，滤体单根长达3、4米，运输或下井过程中，稍有不慎就容易磕碰损坏，而且挡砂效果差，防砂成功率低。为此，他们尝试将滤体长度缩短为1米，添加了支撑筋烧结，增加外保护套，降低了损坏率。
有一次，侯洪涛在电视中看到一种在沙漠使用的新型固沙网，固沙效果可达90%，能否应用这一原理解决滤体易损坏的问题呢，侯洪涛把自己的想法说给同事，大家一致支持。于是，他们开始实验改进，设计出一种网状骨架，使树脂依附在骨架上，达到坚固耐用，抗压强度达17兆帕，防砂成功率由90%提升至95.7%。
“每一次改进，都是自主创新、精雕细琢、艰苦攻关的过程”，侯洪涛说。为优化滤砂管的孔隙度，他们反复研究改进，历经12次102组的实验，摸清了石英砂大小、配比、砂与树脂比例与渗透率的关系，做到一井一策、一井一滤，达到适度防砂、适量排砂，延长了防砂有效期。
解决了下滤难题，又遇到拔滤难题。大斜度井早期下入的滤砂管拔滤非常困难，尤其斜度超过60度的井，滤体有时卡住，拔管柱过程中费尽周折，拔滤周期甚至达10天至15天。如何解决这一难题？他们经过反复试验，设计出可溶扶正器与滤砂管组合使用的下井辅助工具，现在拔率周期平均仅2天，一次拔出成功率100%。
为解决泥质堵塞降产的问题，他们又大胆提出无中心管设计结构。说着简单做起来难，如果取消中心管后谁来支撑滤体？只能在实践中摸索。他们经过反复讨论，将图纸改了无数遍，最终，将支撑结构外移，把普通保护套改为钢质保护套，不但起到了支撑滤体作用，还提高了滤砂管抗冲击强度。
“历经七次改进，滤砂管更加成熟，效果不断显现，这是工艺技术人员转变观念、攻坚创效的生动体现，更是采油厂坚持科技攻坚和成果转化双向发力，不断突破技术瓶颈的结果”，姜涛说。
单位：胜利油田桩西采油厂
作者：孟兆鸿
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