“TP192井每小时0.87方，这样更加精准了！”7月6日，在西北油田采油三厂采油管理二区监控室，职工朱康华看到掺稀井清晰的参数显示。
如何跑出攻坚创效的加速度？采油三厂采油管理二区研究制定了6类44项措施，掺稀流程和加药远传的自动化改造是其中之一。
原先，每口掺稀井需要6人两班倒，时时关注泵的运转、储油罐液位等情况。如果交接有差错，或掺稀量控制不准，或参数抄写有误，都会影响正常生产，给“百日攻坚创效”拖后腿。
今年以来，该区先后对TP190、TP165、TP189等7口井，实施掺稀流程无人值守自动化改造。根据每口井远近距离、运行情况不一样，在流程上添加电动阀，在掺稀泵安装电瓶柜，在储罐增加液位计等，使掺稀井的整体运行过程监护中心的屏幕上显示出来。
这样，不但提高了掺稀的精准度和异常处置率，而且7口井就可以优化42人到更需要的岗位，降低了人工成本，提高了生产效率。
另外，这个管理区有40多口井乳化现象严重，需要加药处理才能平稳持续生产。但对距管理区平均距离15公里的油井来说，每天巡井一次是不够的，往往在发现问题苗头时已经出现异常情况。该区对乳化井加药泵的远传进行自动化改造，把巡井时发现的问题，包括液位、初压、加药状态等参数适时传到监控中心。这样就可以精准加药、及时监控，使油井保持最佳产能状态了。
到今年年底，该区计划实现全部乳化井数据远传和掺稀井流程自动化改造。生产井异常发现率将提高50%，预计每年节能降本达320万元。
西北油田采油三厂 罗丽娟
