7月8日笔者从云煤一矿二季度“五小”创新成果评审会上获悉:该矿机电队侯政伟班组利用淘汰的“摆线减速机”和“液压支柱拆卸检修机”合并技改制作的机械化大立柱、推拉油缸检修工具,为班组实现减员增效各达50%。
据创新发明人侯政伟介绍:原来的“液压支柱拆卸检修机”是炮采工作面液压支柱专用检修设备。原液压支柱重50公斤,该装备因缺乏起吊配件,支柱上架、下架完全靠人工搬运;而大立柱和推拉油缸重约250公斤,人工搬运不仅需要投入一台叉车拉运大立柱和推拉油缸。而且还要投入6人操作上架、下架,由于搬运受重力压迫,容易出现伤人事故的发生。为处理用工难、安全难、功效难“三难”问题,,班组利用主风机淘汰的QT15-15型“摆线减速机”做起吊动力,对“液压支柱拆卸机”实施了动力牵引、旋转滚筒、操作台、牵引装置“四项技改”,靠QT15-15型“摆线减速机”动力牵引;旋转滚筒旋转起吊;操作台人工操作检修和牵引装置调整搬运、上架、下架、装车等操作工艺,使检修工作有人工操作变为机械化操作。
“这台设备投用后,检修工作由原来6人减少到了3人,检修率由原来每班2套增加到了4套,用工减员和检修增效分别减增了50%。”修配组职工王世玲高兴的说。(文军甫)