今日，神东煤炭集团设备维修中心维修三厂机加工车间专门为电缆盘加工制作量身定制的360°立体式旋转焊接装置，被称为车间“摩天轮”，已正式使用，为车间大型结构件加工制作解决难题。
机加工车间承接生产服务中心60架1800*1500mm的电缆盘加工制作任务。每架电缆盘要经过下料、气割、折角、组对、焊接、翻转、组装焊接等多道工序，在采用流水线作业过程中，电缆盘焊接、翻转、组装焊接时，不仅要投入叉车、天车相互配合，而且工件空间体积大，投入作业人员多，生产占用辅助时间多，生产效率低。为此，车间技术人员设计了旋转与定位一体，立体式组装焊接工装，减轻了员工的劳动强度，并且透明化焊接，提升了焊接质量。
该装置整体设计为2400*1500*1700mm，左右两侧采用10#槽钢制作成梯形支架，两支架平行间距为1505mm，作为电缆盘两面的第一限位基准。每侧支架基座中心位置加设为电缆盘圆周八等分定制的限位基准，组对焊接电缆盘时，每转45°进行定位锁紧，方便整体框架不同方位的焊接。底板中心位置设置两个定位柱，由弹簧限位支撑，通过与支架顶部电缆盘中心轴调整高度，使八等分均布拉筋等高等距，操作快捷，精准。为防止电缆盘在旋转过程中窜动，在中心支架两侧加设固定销，进行加锁。整个支撑装置不仅安全可靠，而且使整个组对焊接过程一目了然，使焊接无漏点，大大地减少电缆盘翻转时劳动强度与次数，为提前完成生产任务节省了时间。
据初步试验，车间每天完成组对焊接电缆盘3架，比计划每天1.5架翻了一翻，并且省去了天车、叉车辅助工作，减少了生产辅助时间，使生产效率提高了一倍。
