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“创新+创效”的实践注脚 ——柴里煤矿创新成果转化为生产力助推矿井发展小记
“创新+创效”的实践注脚 ——柴里煤矿创新成果转化为生产力助推矿井发展小记 刘光贤报道：创新创效，一个饱含激情，充满进取精神和向上力量的词汇。今年以来，山能枣矿柴里煤矿把创新、创效贯穿于企业生产经营全过程，积极寻求新的发展动能，不断破除制约矿井可持续的体制机制障碍，全力打造“创新开放型新柴矿”。找准“动力源”，改革创新在探索推进中多点突破。 “如果把创新比作矿井发展的新引擎，那么改革就是点燃这个新引擎必不可少的点火系。”柴里煤矿矿长刘金辉说，“培育创新的‘热带雨林’，让创新自由生长，离不开改革。”柴里煤矿坚持把改革创新作为实现高质量发展的“关键一招”。加强顶层设计，积极构建“立足创新管理、技术管理、人才培养3个方面，打造3个层级创新平台，实现3个阶段性目标，实施5项考核措施”的“3335”双创工作管理模式，实现平台建设、人才培养、课题攻关等一体化发展，真正将好的创意转化为现实生产力，将好的管理模式进行推广应用，将好的经验亮点付诸于指导安全生产实际。在该矿23下616轨道巷，职工们正在打锚网。该矿掘进副总车奉迎介绍，“通过对巷道支护进行改革，在井下全面推行高强力左旋预应力锚杆支护，上半年，累计降低直接支护成本1500万元，减少巷道修复费用820万元，减少相关岗点人员105名，通过大胆尝试，将多年来大家普遍认为不可能的事情变为了现实。”他们坚持创新问题导向，在全面总结以往创建工作的基础上，将“难题变课题”，集中力量攻克一批制约企业安全生产、高产高效、非煤发展、效能提升的关键难题。在所有非煤企业创新推行经理人契约化管理，实现效益、收入“双增长”，一举撕掉背负多年的“亏损标签”；严格落实“一提双优”建设年度规划，建成启用软化水直供系统，大大降低了液压支架维修频率；安装完成建矿以来第一条岩巷综掘快速掘进线，单进效率同比提高40%；加快地面环形车场建设，优化安装设备设施，每班减少岗点工4人；自主设计加工风动自卸沙石车、锚杆车等专用车辆20余辆，推进了专用集装箱一体流程化运输，做到了精准发力、精准提效。强化管理创新，推进组织机构、劳动用工、体制机制“三项改革”，推行采煤“一区两队”、掘进“一区两头”、辅助岗点“条块+区域化”管理，机运专业由原来“6区1队”整合为“3区1队”，通防专业由原来22个工种合并为13个工种，实行大班组、包岗包片管理，为人员走出去创效储备了精干队伍，让矿井管理更加规范、更有抓手、更具实效，打造纵到底、横到边、多层次、全覆盖的创新管理新格局。激活“生命力”，让创新创效源泉充分涌流。 “促进创新创效需要良好环境，要用‘青藏高原上才能有珠穆朗玛峰’来鼓励创新。只有在创新高原上才能出现创新高峰，只有在鼓励创新的环境中，创新者才能脱颖而出。”柴里煤矿党委书记赵连永说。为此，该矿科学配置资源，依据专业特长，创新机制打造人才成长“沃土”。聚力实施“三才四+”人才培养机制，瞄准后备干部人才、专业技术人才、青年工匠“三才”培养目标，健全完善“平台+政策”集聚人才、“项目+激励”用好人才、“述职+评议”考核人才、“提升+规划”培养人才的“四+”机制，确保每年培养后备干部人才50人、专业技术人才30人、青年工匠20人。强化创新驱动，按照“吃安全饭、挣业绩钱、拿创新奖”原则，定期召开创新成果交流活动，全年拿出200万元重金褒奖善于钻研、勇于创新的“创新能手”，真正让创新活力竞相迸发，让创效源泉充分涌流。实施技师、高级技师、金蓝领重点培养计划，推行师带徒技能传承制度，建立12个专业、55个工种的常态化岗位大练兵、技术大比武机制，形成以专业常态化岗位练兵为基础、年度集中技术大比武为主体、集团公司职业技能大赛为龙头的比武练兵体系，激发全员创新创效活力。一大批职工在长期的创新实践中成长、成才，328人获得了技能提升，表彰技术能手、创新能手106人次；116名职工取得了技师、高级技师职称，21名职工获聘智能装备工程师；宋方才等3人被命名为煤炭行业技能大师，何伟、王开胜等先后被评为鲁班工匠、山东省创新能手、齐鲁工匠、齐鲁金牌职工，何伟还被省教育厅聘为“齐鲁工匠后备人才培育导师”，成为枣矿集团第一个走上职业院校讲台的“草根导师”。“让每一粒创新种子都能在肥沃的土壤中开花结果，才能跑出创新‘加速度’，才能为矿井高质量发展提供强大支撑。”柴里煤矿纪委书记崔峰说。抓住“核心点”，将创新创效成果真正转化为生产力。 “我们要围绕制约矿井安全高效发展的问题，统筹一切创新资源和平台，扎实推进以科技创新为核心的全面创新，将创新创效成果真正转化为生产力。”该矿副矿长顾洪利表示。今年以来，该矿瞄准关键技术开展研究，实施重大项目攻关，取得了显著成效。“钢丝绳牵引皮带输送机改造升级装置”“厚煤层分层开采临近高温区治理”“综放工作面防治水安全开采技术应用”“资源枯竭型矿井复杂煤层自燃火灾治理”等一大批科研项目如雨后春笋般涌现，提高了效率，保障了安全，发挥了科技威力。“这些成果均属于省部级以上创新成果，得到了较好推广应用，解决了大量生产难题。”该矿安监处长石海波介绍，“此外，创新设计的‘全自动无人智能锚索下料机’等10项专利获得国家知识产权局专利授权，年创效益300万元以上。” 该矿不断优化科技创新资源配置，促进各方面力量向创新集成。创建市级劳模创新工作室、金牌劳模创新工作室、齐鲁工匠创新工作室、全国示范性劳模和工匠人才创新工作室，形成了从矿井到国家最高级别的劳模创新工作室品牌梯队。工作室成立以来，他们已累计完成省部级创新、专利以及小改小革、节支降耗项目300余项，获得省部级奖励27项、国家发明专利7项、实用新型专利20项，直接创造经济效益5500余万元。现如今，科技创新的“磁场效应”仍在持续发酵，使基层技术团队不断壮大。锚杆钻机修复技能，填补了该矿锚杆钻机自主维修的空白，每月可修复20余台，节约新设备投入16余万元；全自动切割机，8秒钟即可完成一根锚杆切割；沙子气动自卸车，每分钟卸载重量达3吨；矿车轮扒装机，一进一退就可代替原来3人半小时的工作量；全自动下料机，多种尺寸的钢管、工字钢等材料均可定制切割……为推动矿井高质量发展提供了强力技术支撑。“要敢想敢试、敢想敢干、敢为人先、敢于走别人没有走过的路，相信只要下好创新‘先手棋’，矿井定能在激烈的市场竞争中一路领跑，高质量发展的道路也定会越走越宽。”矿长刘金辉说。
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