淬炼成钢的幸福“五型”班组

         在西安幸福制药三原基地，有一个特别能吃苦、特别能战斗的生产车间，他们以“五型车间”建设为抓手，多举措狠抓车间建设工作，把车间建设理论知识转变为实战方案，让基层班组动起来、活起来，不断增强车间凝聚力和战斗力。 's6hCs&|NV  
“比”出来学习型班组 I r;Z+}4>Y  
        车间主任舒怡带头，打造学习型车间。车间定期组织召开维修交流会、趣味学习会、头脑风暴（针对车间管理制度、保证产品质量、杜绝安全事故等方面进行）等学习模式。通过突破传统的理论讲授、一味说教，做到现场培训、现场考核，现场验收的“三个现场模式”，使全员的操作、管理、业务技能能力得到了大大的提升，车间员工李路通过一年时间的成长就已经成为了一名合格的外包装班长，刘拓、曹政等实习生，经过不断培养与学习，已由原来的青涩少年成长为了现如今车间的操作骨干。 7e`h,e=  
“禁”出来安全型班组 3r,^is  
        “安全、环保、质量”是车间绕不开的话题，是每天班前（后）会都要着重强调的内容。车间多年来一直秉承“安全无小事，天天讲，时时抓，防患于未然，消灭于萌芽”的基本准则。要求全员自觉遵守，严禁违章,以实现“零事故”为目标。车间主任与班组长每天都会在生产前对车间可能存在的安全隐患点进行排查消除；生产过程严格杜绝不安全操作；生产结束后切实检查并将可能存在的安全隐患总结分析进行解决。定期进行安全回顾与分析，编写车间安全培训资料，进行培训与考核等等。一系列务实有效工作保障了车间多年的安全运行。 }{m.\O  
“悟”出来创新型班组 @k,}>Tk  
        在学习中思考，在领悟中创新。车间优秀员工张鑫通过为车间所有设备建立档案，及时做好“三个记录”，总结归纳出经常性易损坏的零部件，积极协助工程部进行备料与定期检修，缩短设备故障维修时间，提高了设备使用效率。陈杰、周杰通过10余项的技术改造，大大提高了车间工作效率,节约了时间和劳动力。车间管理方面由原有的按设备划分的纵向三组管理模式改变为现如今按生产线划分的横向两组管理模式科学有序，极大地提高了生产效率。 3k?|-js  
“抠”出来节约型班组 c,RY j  
        牢固树立“节约优先”的理念，组织开展劳动竞赛、合理化建议等活动，做好厉行节约和资源的综合利用。车间充分利用小发明、小创造、小革新等，搞好工序质量控制，降低生产能耗。今年结合实际针对量杯、检瓶岗位进行人员优化，年节约人员费用约60万元人民币，优化只需要增加10万元的一次性设备投入与每年不到1万元的设备运行费用。另外，车间还对节约用水、节约用电、节约用气、杜绝浪费包材等方面做出相应方案并且纳入车间考核。 gpzZs<ST  
“夸”出来和谐型班组 2*@.hBi  
        “温馨小家”是车间给人的另一种感受。日常管理人员都是多表扬鼓励少批评打击，充分激发和挖掘员工积极性和潜力。利用工作之余，车间员工在舒怡的号召下组织篮球对抗赛，并组建车间篮球队，利用下班时间进行训练，强身健体，增强团队协作力与凝聚力。多次举行车间趣味学习会、趣味运动会，增强专业素养，培养丰富的业余爱好。假期考虑住宿舍人员离家远无法回家组织郊游踏青等活动。 LuW^Ga"E  
        在新时代潮流中，唯有弄潮儿能永立潮头，唯有奋斗者能乘势而上，为这些迸发出“大能量”的外包全体人员点赞！（李斌斌） Hs6}~d