“规格Ø40mm,牌号40Cr钢材不够本周加工任务，需进10根。”
“规格Ø70mm，牌号42CrMoA钢材，机加班组已入库6根。”
占地6300*6300mm的场地上，一次性井然有序地入住了23种不同型号、不同规格的钢材，并且统一亮出自己的“身份”，给班组及时掌控每日、每周的钢材使用情况，做到心中有数，合理有序地组织车间生产，使精益化管理又上一个新高度。
为了进一步落实国家能源集团神东煤炭集团“学法规，抓落实，强管理”活动，设备维修三厂机加工车间以5S管理及标准化生产为基础，从降低等待、搬运、动作、库存，“四大浪费”入手，不断地优化工艺流程，规范标准作业，提升库存管理，缩短生产辅助时间，为车间的高效生产，献计献策，收到可喜的成果。
该钢材存放区，采用160*160mm方钢做基架，前后主架上，每隔200mm加设一个限位柱，可根据需要钢材的数量及时进行调整。限位柱上分黄、绿、蓝三种不同颜色，分别表示钢材不同牌号合金钢、中碳钢、普通碳钢，并且在每根限位柱头上采用不锈钢打标制作钢材的规格型号，使班组钢材库存数量、品种一目了然，班组及时根据生产任务，提前储备钢材。整个存放钢材区占地面积小，钢材种类多，使用方便，同时有效避免了吊装上料作业存在的不安全隐患。使车间存储的钢材落户安家，为车间现场5S标准化管理增添一道亮丽风景线。
设备维修三厂机加工车间不断推行精益化之路，缩短生产辅助时间，提高车间的生产效率。钢材的“落户”管理，使机加锯床下料，由原来的每天300件，提高到每天360件左右，使生产效率提 高了20％。
